PC料的注射工藝及螺桿的選擇

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2014-06-13 09:27:08點(diǎn)擊率：

　　PC性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬。

　　PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點(diǎn)，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。

　　針對這些特性，我們特別要注意區(qū)別對待：要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來達(dá)到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力。樹脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理，使其含水量控制在 0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應(yīng)采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的制品設(shè)計，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。視產(chǎn)品的不同狀況及時調(diào)正工藝參數(shù)。

　　注射成型工藝

　　1、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時物理機(jī)械性能也顯著下降。

　　2、注射壓力對PC制品的物理機(jī)械性能，內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注射壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復(fù)雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力(120 -145MPa)。從而獲得完整而表面光滑的制品。

　　3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響，保壓壓力過小，補(bǔ)縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應(yīng)視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的制品保壓時間應(yīng)較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。

　　4、注射速度對PC制品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程制品外，一般采用中速或慢速加工，是多級注射，一般采用慢-快-慢的多級注射方式。

　　5、模具溫度一般控制在80-100℃就可以，對形狀復(fù)雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。

　　6、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓由于PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，防止螺桿負(fù)荷過大，對螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高，一般控制在30-60r/min為宜，而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。

　　7、PC在注塑過程中要嚴(yán)格控制脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次，使用量應(yīng)為20%左右。

　　對生產(chǎn)PC制品的塑機(jī)要求：要求制品的大注射量(包括流道、澆口等)應(yīng)不大于公稱注射量的70-80%，螺桿選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿，螺桿的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。

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