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發(fā)泡成型制備聚苯乙烯板材片材的方法

來(lái)源:塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2014-06-06 08:55:53點(diǎn)擊率:

  發(fā)泡聚苯乙烯代號(hào)EPS,聚苯乙烯發(fā)泡板(片)材是以通用聚苯乙烯為原料,加入一定比例的成核劑和潤(rùn)滑劉.經(jīng)物理發(fā)泡加工形成一種無(wú)毒、質(zhì)輕、保溫、防震、隔音的發(fā)泡的塑料板(片)材。發(fā)泡聚苯乙烯板(片)村保持有聚苯乙烯無(wú)毒、無(wú)臭、衛(wèi)生性能可靠的優(yōu)點(diǎn),并且密度小、絕熱性好,可直接接觸包裝食品,有較佳的耐油、耐泊脂性能。由于聚苯乙烯發(fā)泡為閉孔型,該材料經(jīng)二次加工成型后,制成的熱成型容器具有良好的抗液體滲透性,因此廣泛地用于生產(chǎn)市場(chǎng)上需要的各種包裝及短期保溫容器,加快餐盒、湯碗、方便面碗以及超市配送中心的食品托盤(pán)等,此外,還可制作玻璃陶瓷、藥品針劑的包裝及吸塑天花板等制品。隨著包裝行業(yè)的迅速發(fā)展,聚苯乙烯發(fā)泡板(片)材近年來(lái)發(fā)展很快,目前國(guó)內(nèi)已有十幾個(gè)廠家先后引進(jìn)了日本、美國(guó)、意大利、德國(guó)的聚苯乙烯發(fā)泡板(片)材生產(chǎn)線,形成年產(chǎn)量15000噸的生產(chǎn)能力。

  (1)原料及典型配方

  聚苯乙烯發(fā)泡板(片)材的典型配方如表3—11所示。

  原料一般采用100%普通級(jí)聚苯乙烯,根據(jù)用途不同,加入一定量的改性聚苯乙烯,以增加板(片)材的柔韌性。原料分子量的選擇及熔融指數(shù)是根據(jù)二次加工成型制品的特征來(lái)決定的。制品較深的采用相對(duì)分子質(zhì)量低一些(24萬(wàn)—26萬(wàn))的聚苯乙烯樹(shù)脂,熔融拈數(shù)值在5~8之間比較合適,成型性好。反之,制品較淺的采用相對(duì)分子質(zhì)量較高(28萬(wàn)~32萬(wàn))的聚苯乙烯樹(shù)脂,熔融指數(shù)在1~3之間較合適,能保證制品強(qiáng)度。

  (2)生產(chǎn)工藝流程

  按照配方將一定比例的原料、輔料由自動(dòng)上料裝置輸送到攪拌機(jī)內(nèi),混合均勻后輸入 臺(tái)擠出機(jī),通過(guò)控制原料在料筒內(nèi)的壓力和溫度,使原料塑化成熔融狀態(tài),同時(shí)在 級(jí)擠出機(jī)的熔融段將定量的發(fā)泡劑(以前采用氟里昂,現(xiàn)多用丁烷)用高壓泵注入聚苯乙烯熔體。

   級(jí)擠出機(jī)內(nèi)的熔融狀態(tài)物料,在壓力的作用下,通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)轉(zhuǎn)換器連接管進(jìn)入第二級(jí)擠出機(jī),在特殊分散性螺桿的攪拌下,物料得到更好的塑化,并使物料溫度降到 值。當(dāng)物料被擠出模口的瞬間,物料減壓膨脹,與此同時(shí),發(fā)泡劑分子以滑石粕微粒為中心,汽化擴(kuò)張成獨(dú)立的氣泡。發(fā)泡塑料膜胚在芯軸上冷卻定型,切割成上、下兩片,經(jīng)雙軸卷曲成卷,即制成聚苯乙烯發(fā)泡板(片)材。

 ?、匍_(kāi)車的起始溫度。 級(jí)擠出機(jī)機(jī)身溫度為185—220℃;連接器、過(guò)濾網(wǎng)轉(zhuǎn)換器的溫度分別為190~200℃;第二級(jí)擠出機(jī)溫度為100~150℃;機(jī)頭部位溫度為180℃。

  ②待混合物料擠出口模后,緩慢降低第二級(jí)擠出機(jī)機(jī)身和機(jī)頭溫度,降至 終溫度值。第二級(jí)擠出機(jī)機(jī)身溫度為100—150℃;機(jī)頭部位溫度為125~145℃。

  (3)主要設(shè)備和特點(diǎn)

 ?、僮詣?dòng)上料裝置。帶有能使三種以上組分技比例攪拌的裝置。

  ②過(guò)濾網(wǎng)。采用雙工位換網(wǎng)器.可不停車更換過(guò)濾網(wǎng)。

  ②發(fā)泡劑注入泵。其額定壓力為4.9MPa。

  (4)產(chǎn)品主要性能參考指標(biāo)

  厚度1~4mm;寬度1040 mm;發(fā)泡倍率8~12倍;外觀為白色或彩色,泡孔均勻細(xì)膩;長(zhǎng)度每卷200m;卷重約34kg;厚度偏差為&pmn;5%。

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