型坯吹脹定型工藝的影響因素

來源：發(fā)布時(shí)間：2014-06-04 11:42:01點(diǎn)擊率：

　　型坯的吹脹是在氣體壓力作用下，在吹塑模具型腔內(nèi)定型。影響型坯吹脹定型的工藝因素有型坯溫度與模具溫度、吹脹氣壓、吹脹時(shí)間、吹脹速度及制品冷卻等。

　　(1)型坯溫度與模具溫度。通常，型坯溫度較高時(shí)，由于型坯的強(qiáng)度較差，制品易發(fā)生吹脹變形，雖然成型的塑件外觀輪廓較清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差，特別是壁厚均勻度較差。反之，當(dāng)型坯溫度較低時(shí)，型坯在轉(zhuǎn)移到模腔過程中就不易發(fā)生破壞，但是其吹塑成型性能將會(huì)變差，成型時(shí)塑料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，當(dāng)成型后轉(zhuǎn)變?yōu)闅堄鄳?yīng)力時(shí)，不僅削弱塑料制品強(qiáng)度，而且還會(huì)導(dǎo)致塑件表面出現(xiàn)明顯的斑紋，成型的外觀較差。

　　因此，擠出吹塑成型時(shí)型坯溫度應(yīng)在t～L(L)(t為玻璃化溫度，t為分解溫度，咒為熔融溫度)范圍內(nèi)應(yīng)盡量偏向五(L)。注射吹塑成型時(shí)，只要保證型坯轉(zhuǎn)移過程中不變形，在t～t(咒)范圍內(nèi)應(yīng)盡量取較高值。注射拉伸吹塑成型時(shí)，只要保證吹塑能順利進(jìn)行，型坯溫度可在t～t(咒)范圍取較低值。這樣能夠避免拉伸吹塑因型坯溫度較高而使分子鏈取向，但對(duì)于非結(jié)晶型透明塑料制品，型坯溫度太低會(huì)使透明度下降。對(duì)于結(jié)晶型塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶的溫度區(qū)域，否則，球晶會(huì)沿著拉伸方向迅速長大并不斷增多，終導(dǎo)致塑件組織變得十分不均勻，并且影響塑件的其他性能。另外，型坯溫度還與塑料品種有關(guān)，對(duì)于聚酯和聚氯乙烯等非結(jié)晶型塑料，型坯溫度比t高10～40~C，通常聚氯乙烯取100～140~C，聚酯取90～110℃：對(duì)于聚丙烯等結(jié)晶型塑料，型坯溫度比咒低5～40~C~合適，聚丙烯通常取150~C左右。

　　吹塑模具的溫度通?？稍?0～50~C范圍內(nèi)選取。若模具溫度過低，則塑料在模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發(fā)生吹脹變形，還會(huì)導(dǎo)致塑件表面出現(xiàn)斑紋或使光亮度變差;如模具溫度過高，塑件需要較長的冷卻定型時(shí)間，將使生產(chǎn)率下降，并且在冷卻過程中，塑件會(huì)產(chǎn)生較大的成型收縮，難以控制其尺寸與形狀精度。由上述分析可知，除了塑料材料的技術(shù)參數(shù)之外，制品質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于型坯溫度與模具溫度，且這些工藝參數(shù)隨著具體生產(chǎn)環(huán)境的不同，都會(huì)產(chǎn)生很大的變化，因此，必須根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件進(jìn)行合理的選擇。

　　(2)吹脹氣壓。吹脹氣壓指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力。注人型坯的壓縮空氣，其壓力應(yīng)是可控的。吹脹氣壓的高低直接影響型坯的吹脹成型，它與選用塑料品種的型號(hào)、型坯溫度和壁厚、模具溫度、制品大小、型坯吹脹比等因素都有關(guān)系。吹脹氣壓一般為0.2～1.OMPa，個(gè)別情況可達(dá)2MPa，表2—5為常用塑料的型坯吹脹氣壓。

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