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反應(yīng)性防老劑MC在NBR中的應(yīng)用

來源:塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間:2014-05-27 09:12:42點(diǎn)擊率:

  反應(yīng)性防老劑MC在NBR中的應(yīng)用

  陳朝暉 林新花 劉清亭 王迪珍 孫仙平

  摘要 研究了反應(yīng)性防老劑N—(4—苯胺基苯基)馬來酰亞胺(MC)對丁腈橡膠(NBR)的硫化特性、力學(xué)性能以及耐熱空氣、ASTM1#油、ASTM3#油、濕熱和臭氧老化性能的影響,并與防老劑4020進(jìn)行對比。結(jié)果表明,采用硫磺硫化體系時,防老劑MC使膠料的硫化速度和硫化程度有所降低;采用過氧化物硫化體系時,含防老劑MC膠料的硫化速度、硫化程度和力學(xué)性能明顯高于含防老劑4020膠料。防老劑MC使NBR硫化膠具有優(yōu)良的耐ASTM3#油老化性能,但抗臭氧老化作用則差于防老劑4020。

  關(guān)鍵詞 丁腈橡膠 反應(yīng)性防老劑 N—(4—苯胺基苯基)馬來酰亞胺

  橡膠工業(yè)傳統(tǒng)的防老劑在使用過程中容易從橡膠中揮發(fā)或被油類抽出,不能保持長效的防護(hù)作用。反應(yīng)性防老劑在硫化過程中能與橡膠分子發(fā)生鍵合,從而使膠料對于熱和熱氧作用保持高的穩(wěn)定性。

  本文研究了分子中含有高反應(yīng)活性雙鍵的反應(yīng)性防老劑N—(4—苯胺基苯基)馬來酰亞胺(MC)對丁腈橡膠(NBR)的硫化特性、力學(xué)性能以及耐老化性能的影響,并與通用的防老劑4020進(jìn)行對比。

  1 實(shí)驗(yàn)

  1.1 原材料

  NBR:型號為3445,德國Bayer公司產(chǎn)品;防老劑N—(4—苯胺基苯基)馬來酰亞胺(MC);由廣州金昌盛公司提供樣品;快壓出爐黑(N550)、硫磺、DCP、ZnO、硬脂酸、防老劑RD、防老劑4020、促進(jìn)劑TMTD、CZ均為橡膠工業(yè)常用原材料。

  1.2 試樣制備

  基本配方(質(zhì)量份)NBR 100;N550 50;ZnO 5;硬脂酸 1;防老劑RD 1.0;防老劑MC或4020 1.5;(1)硫磺硫化體系(樣品編號1~3):硫磺 1.0;TMTD 0.8;CZ 1.0;(2)過氧化物硫化體系(樣品編號4~6):DCP 2.0。

  混煉 將NBR生膠在輥溫約50℃的XK—160型雙輥開煉機(jī)上薄通3次后包輥,依次加入N550、ZnO、硬脂酸、防老劑、硫磺和促進(jìn)劑(或DCP),混煉均勻后薄通6次出片。

  硫化 采用美國Alpha公司RPA2000橡膠加工分析儀測定硫化特性,硫磺硫化體系硫化溫度為160℃,硫化時間為10分鐘;過氧化物硫化體系硫化溫度為170℃,硫化時間為20分鐘。采用25噸電熱平板硫化機(jī)制備硫化膠試片,硫磺硫化體系和過氧化物硫化體系硫化溫度分別為160℃和170℃,硫化時間均為t90+2分鐘。

  1.3 性能測試

  力學(xué)性能、耐熱空氣老化性能、耐ASTM1#油和ASTM3#油老化性能、耐濕熱老化性能和耐臭氧老化性能測試按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

  2 結(jié)果與討論

  2.1 反應(yīng)機(jī)理

  防老劑MC分子端基含有高反應(yīng)活性的雙鍵,硫化時易于參與反應(yīng)。在過氧化物硫化體系中,MC與自由基反應(yīng),打開雙鍵,生成MC自由基(如圖1(a)中結(jié)構(gòu)式2所示)。MC自由基既可進(jìn)一步與橡膠分子發(fā)生反應(yīng),形成NBR-MC接技產(chǎn)物(如圖1(a)中結(jié)構(gòu)式3所示),也可與其它MC分子發(fā)生均聚反應(yīng),生成MC均聚體(如圖1(a)中結(jié)構(gòu)式4所示)。

  在硫磺硫化體系中,MC可能與硫磺反應(yīng),形成以硫磺為橋鍵的NBR-Sx-MC接枝產(chǎn)物和MC-Sx-MC均聚產(chǎn)物(分別如圖1(b)中結(jié)構(gòu)式5和6所示)。

  除此之外,防老劑MC分子中的氨基對硫化也有一定的影響。在硫磺硫化體系中,氨基可與促進(jìn)劑發(fā)生絡(luò)合配位反應(yīng),起到活性促進(jìn)交聯(lián)的作用。而在過氧化物硫化體系中,氨基作為自由基接受體,易于與過氧化物發(fā)生反應(yīng),從而阻礙了交聯(lián)進(jìn)程。

  圖1 防老劑MC分子中的雙鍵在過氧化物硫化體系

  (a)和硫磺硫化體系(b)膠料的硫化過程中的可能反應(yīng)

  表1 防老劑MC和4020對NBR性能的影響

  樣品編號 1 2 3 4 5 6

  防老劑MC/phr - 1.5 - - 1.5 -

  防老劑4020/phr - - 1.5 - - 1.5

  RPA2000數(shù)據(jù)

  焦燒時間t10/min 1.10 1.23 1.06 0.69 0.85 0.95

  焦燒時間tS’1.00/min 1.01 1.11 0.98 0.53 0.68 0.80

  焦燒時間tS’2.00/min 1.10 1.24 1.06 0.68 0.87 1.20

  正硫化時間t90/min 2.51 3.16 2.34 6.31 7.25 8.01

   大彈性轉(zhuǎn)矩S’Max/dN•m 20.89 19.76 20.63 21.93 16.81 12.18

  力學(xué)性能

  邵爾A型硬度/度 75 74 73 74 73 70

  100%定伸應(yīng)力/MPa 3.88 3.80 3.65 5.43 4.25 2.76

  200%定伸應(yīng)力/MPa 10.98 10.19 9.96 20.56 13.60 8.39

  拉伸強(qiáng)度/Mpa 19.76 18.67 19.40 23.22 23.09 20.54

  扯斷伸長率/% 327 344 341 221 298 408

  扯斷 變形/% 6 6 6 4 6 8

  撕裂強(qiáng)度/KN•m—1 43.62 47.90 47.84 32.08 35.66 37.18

  耐熱空氣老化性能(100℃×72h)

  邵爾A型硬度/度 78 77 76 76 75 73

  100%定伸應(yīng)力/MPa 6.99 6.56 6.30 7.43 5.74 4.30

  200%定伸應(yīng)力/MPa - 17.39 16.98 - 18.02 12.67

  拉伸強(qiáng)度/Mpa 18.33 18.37 18.00 22.08 23.86 20.63

  扯斷伸長率/% 193 216 210 189 255 335

  扯斷 變形/% 3 4 4 4 6 8

  耐ASTM1#油老化性能(100℃×72h)

  邵爾A型硬度/度 75 75 72 73 72 70

  100%定伸應(yīng)力/MPa 5.00 5.06 4.65 5.67 4.61 3.16

  200%定伸應(yīng)力/MPa 15.86 14.76 13.75 - 15.31 9.98

  拉伸強(qiáng)度/Mpa 16.79 17.17 17.71 19.29 22.80 18.83

  扯斷伸長率/% 213 266 237 190 267 338

  體積變化率/% 1.44 1.18 1.04 0.53 0.31 0.48

  耐ASTM3#油老化性能(100℃×72h)

  邵爾A型硬度/度 63 63 61 63 61 56

  100%定伸應(yīng)力/MPa 3.60 3.66 3.48 5.26 3.52 2.30

  200%定伸應(yīng)力/MPa 11.64 10.46 10.71 - 12.68 8.15

  拉伸強(qiáng)度/Mpa 16.59 18.07 17.51 13.61 18.08 16.81

  扯斷伸長率/% 270 319 298 157 250 332

  體積變化率/% 20.35 19.59 19.48 17.85 18.73 20.73

  濕熱老化性能(70℃×72h,濕度90%)

  邵爾A型硬度/度 71 72 70 72 72 68

  100%定伸應(yīng)力/MPa 3.09 3.12 3.10 5.05 4.28 2.93

  200%定伸應(yīng)力/MPa 8.93 8.20 8.712 0.071 3.82 8.76

  拉伸強(qiáng)度/Mpa 18.28 18.10 18.42 22.07 24.28 20.25

  扯斷伸長率/% 327 376 346 217 304 390

  耐臭氧老化性能(23℃×24h,

  臭氧濃度50ppm)

  邵爾A型硬度/度 72 73 72 72 71 68

  100%定伸應(yīng)力/MPa 2.10 1.98 2.18 2.85 1.85 1.61

  200%定伸應(yīng)力/MPa 5.77 5.58 5.74 - - 4.62

  拉伸強(qiáng)度/Mpa 5.87 5.71 7.49 5.60 5.75 7.26

  扯斷伸長率/% 205 217 242 140 178 244

  2.2 硫化特性

  由表1可見,在硫磺硫化體系中,含防老劑4020膠料(樣品3)的焦燒時間和正硫化時間略少于空白對比樣(樣品1),表明4020在一定程度上促進(jìn)上交聯(lián)反應(yīng),這主要是由于氨基的活性促進(jìn)交聯(lián)作用所致。而含防老劑MC膠料(樣品2)的焦燒時間、正硫化時間略多于空白對比樣, 彈性轉(zhuǎn)矩則小于空白對比樣,這可能是因?yàn)镸C與硫磺反應(yīng),形成如上所述的以硫磺為橋鍵的橡膠接技產(chǎn)物和均聚產(chǎn)物,消耗了部分交聯(lián)劑,從而導(dǎo)致硫化速度減慢,硫化程度降低。

  在過氧化物硫化體系中,含防老劑MC膠料(樣品5)的硫化速度和硫化程度均低于空白對比樣(樣品4),這主要是因?yàn)榘被鳛樽杂苫邮荏w,妨礙了過氧化物交聯(lián)。此外,硫化過程中形成的橡膠接技產(chǎn)物和均聚產(chǎn)物,也會消耗少量的DCP,影響硫化速度的提高。盡管如此,對比樣品5和樣品6可以發(fā)現(xiàn),含防老劑MC膠料的硫化速度和硫化程度明顯高于含防老劑4020膠料,這可能是因?yàn)镸C分子中羰基的共軛作用,降低了氨基的活性,從而減輕了對交聯(lián)的干擾程度。

  2.3 力學(xué)性能

  由表1可見,在硫磺硫化體系中,含防老劑MC硫化膠和含防老劑4020硫化膠的各項(xiàng)性能比較接近。與空白對比樣相比,定伸應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度稍低,而扯斷伸長率和撕裂強(qiáng)度稍高。在過氧化物硫化體系中,含防老劑MC硫化膠的硬度、定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度略低于空白對比樣,卻明顯高于含防老劑4020硫化膠,后者因硫化不足而具有較高的扯斷伸長率和扯斷 變形。

  2.4 耐老化性能

  由表1可見,將硫化膠樣品分別經(jīng)熱空氣老化、ASTM1#油老化、ASTM3#油老化、濕熱老化和臭氧老化后,含防老劑MC硫化膠的耐ASTM3#油老化性能 。無論是在硫磺硫化體系中,還是在過氧化物硫化體系中,硫化膠的拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率都保持在較高的水平。這一點(diǎn)充分體現(xiàn)出反應(yīng)性防老劑的優(yōu)勢,在硫化過程中,相當(dāng)部分的防老劑MC參與硫化反應(yīng),形成NBR-MC接技產(chǎn)物,避免了被ASTM3#油抽出,從而使硫化膠老化后的力學(xué)性能得到保證。而在含防老劑4020硫化膠和空白對比樣硫化膠中起防老化作用的物質(zhì),如防老劑4020、防老劑RD、二硫代氨基甲酸鋅鹽等,則很容易被極性相近的ASTM3#油抽出,導(dǎo)致老化后性能明顯劣化。

  從表1還可看出,含防老劑MC硫化膠的耐臭氧老化性能差于含防老劑4020硫化膠。這是因?yàn)槌粞趵匣磻?yīng)集中發(fā)生在硫化膠表層,而相當(dāng)部分的防老劑MC已經(jīng)與橡膠分子發(fā)生鍵合,不能遷移至表面與臭氧反應(yīng)。所以其抗臭氧老化作用相對比較差。

  表1中各樣品其它老化實(shí)驗(yàn)的結(jié)果顯示,防老劑MC和防老劑4020的防護(hù)效果差別不大。需要說明的是,本文熱空氣老化的測試溫度相對較低,如果在更高的溫度下進(jìn)行測試,非反應(yīng)性防老劑如4020易于遷移和揮發(fā),將會降低其防護(hù)作用;而反應(yīng)性防老劑如MC因與橡膠分子發(fā)生鍵合,則能更長效地發(fā)揮其抗老化作用,相關(guān)的研究有待于今后進(jìn)一步進(jìn)行。

  3 結(jié)論

  (1)采用硫磺硫化體系時,防老劑MC降低了膠料的硫化速度和硫化程度;采用過氧化物硫化體系時,含防老劑MC膠料的硫化速度、硫化程度和力學(xué)性能明顯高于含防老劑4020膠料。

  (2)含防老劑MC的硫化膠具有優(yōu)良的耐ASTM3#油老化性能。

  (3)防老劑MC的抗臭氧老化作用差于防老劑4020。

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