回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)特點(diǎn)及用途

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2014-05-23 11:23:07點(diǎn)擊率：

　　回轉(zhuǎn)鋼帶融熔物料造粒機(jī)適用于低熔點(diǎn)，冷卻后凝固的物料的造粒，如酚醛樹(shù)脂、硫磺、石蠟、瀝青、松香及松香樹(shù)脂、雕白塊、順酐、對(duì)硝基氯化苯、防老劑(RD、4010Na、4020等)、MOCA、EVA熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹(shù)脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環(huán)氧樹(shù)脂、乳化炸yao、橡膠加助劑、精制對(duì)二氯苯等物料。

　　回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)特點(diǎn)：

　　1。顆粒形狀及粒度均勻，有利于運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和使用，有利于生產(chǎn)和使用過(guò)程操作條件環(huán)境的改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強(qiáng)制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產(chǎn)效率明顯提高。

　　3。布料器和鋼帶采用無(wú)級(jí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性連續(xù)調(diào)節(jié)控制。

　　4。采用溫控儀分步控制各點(diǎn)溫度，使物料溫度及物料狀態(tài)穩(wěn)定，造粒品質(zhì)得到可靠保證。

　　5。由于鋼帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落。

　　布料器工作原理：布料器通過(guò)調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)，將由進(jìn)料系統(tǒng)供給的融熔物料經(jīng)過(guò)再加熱，然后，將物料分割成滴狀、條狀或片狀，散布到由調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)的不銹鋼帶上。由于鋼帶背面冷卻水的強(qiáng)制冷卻作用，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為近似半球狀，通過(guò)調(diào)整布料器的孔徑，可制成從零點(diǎn)幾毫米到幾毫米、直至幾十毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒，或者將物料冷卻凝固成長(zhǎng)條狀及片狀等形狀。

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