概析帶動(dòng)線型切削在模具研發(fā)時(shí)的運(yùn)行

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-05-17 09:28:20點(diǎn)擊率：

　　慢走絲線切割機(jī)的特點(diǎn)由于慢走絲線切割機(jī)是采用U0.1～U0.3的CuZn20或CuZn37作為其電極絲，在切割工作時(shí)其熔點(diǎn)溫度為1萬多度，是快走絲機(jī)的3～4倍，因此慢走絲機(jī)上配備了獨(dú)特的導(dǎo)絲嘴(如示)。

　　上導(dǎo)絲嘴32防爆電機(jī)(EXPLOSION-PROOFELECTRICMACHINE)2001年第4期(總第109期)2001年12月31日出版Page2

　　下導(dǎo)絲嘴工作時(shí)嘴口與模具加工平面間隙保持在0.05～0.1mm之間，而12bar高壓水噴嘴直徑約10mm左右，因此導(dǎo)致模具上廢料留量及孔的設(shè)置受到一定的限制。為防止高壓水散發(fā)，確保高壓水集中于被割部位，從而達(dá)到電極絲及工件的冷卻目的，圍繞慢走絲機(jī)的上述特點(diǎn)，模具制造的工藝就出現(xiàn)其獨(dú)特之處，下面作一簡(jiǎn)要介紹。

　　采用慢走絲線切割加工模具的準(zhǔn)備(1)模具上下兩平面的平行度應(yīng)小于0.05mm;(2)為方便平行裝夾，工件應(yīng)加工一對(duì)平行立面;(3)由于切割時(shí)溫度較高，因此模具切割不宜采用開放式切割。同時(shí)封閉割的四周廢料留量應(yīng)以相對(duì)模具厚度的1/4為宜，邊緣留量不小于5mm;(4)模具在熱處理前所做的引絲孔應(yīng)加堵予以保護(hù)，以防止熱處理時(shí)生成氧化皮。如不加堵可在熱處理后去除氧化皮，以改善導(dǎo)電性能，避免斷絲現(xiàn)象發(fā)生。

　　慢走絲線切割技術(shù)(1)切入技術(shù)環(huán)狀工件，若從有力矩處切開則會(huì)影響切割，產(chǎn)生形位公差，因此應(yīng)采取封閉割的形式。開式割封閉割(2)分離技術(shù)慢走絲線切割在完成主切割后，可以繼續(xù)重復(fù)多次修邊切割以提高切割面光潔度及修正變形量。為此模具應(yīng)設(shè)置工藝臺(tái)階，如。當(dāng)模型修切完后，有兩種方法進(jìn)行分離：一種是臺(tái)階一次切開，然后對(duì)臺(tái)階剩余凸起部分磨平，如;另一種方法是對(duì)模型先進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼辰?，然后再?duì)工藝臺(tái)階進(jìn)行切割。此時(shí)可采取多次切割，手工用油石修磨遺留下的兩個(gè)尖角。

　　工藝臺(tái)階切割及磨削工藝臺(tái)階多次切割及手工磨削(3)直線切割技術(shù)如果是切割多個(gè)凸模，可采用直線切割工藝。(4)切割步驟。切割步驟(5)加工陰模時(shí)脫落件的固定對(duì)于較輕脫落件，當(dāng)分離發(fā)生時(shí)，操作者可以直接取下脫落件，無需固定。操作者也可以用磁鐵在上面吸住脫落件，Z軸適當(dāng)向上移動(dòng)，0.在大工件情況下，用夾具固定脫落件.

　　(6)工件防銹慢走絲線切割采用的是螺桿機(jī)組離子水冷卻，因此應(yīng)注意對(duì)工件防銹保護(hù)：可以使用防銹劑;工件切割取出后及時(shí)用熱空氣吹干，如果線切割時(shí)間短，也可以用非水溶性的涂層來保護(hù)工件，但該涂層材料不能是油脂，要經(jīng)常檢查冷卻水中PH值，使其保持在7～8.5之間。

　　脫落件不固定0脫落件采用磁鐵固定1脫落件采用夾具固定以上是我們?cè)趯?shí)際應(yīng)用中一些體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)我廠使用情況來看，采用慢走絲線切割來加工硬質(zhì)合金模具是選擇方案，它成功地實(shí)現(xiàn)了硬質(zhì)合金整體凹模的加工，使得硬質(zhì)合金模具的加工和制造進(jìn)入了一個(gè)新時(shí)期。

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