線切割加工工藝參數(shù)的選擇

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-05-14 09:31:06點(diǎn)擊率：

　　1、脈沖參數(shù)的選擇

　　線切割加工一般都采用晶體管高頻脈沖電源，用單個(gè)脈沖能量小、脈寬窄、頻率高的脈沖參數(shù)進(jìn)行正極性加工。加工時(shí)，可改變的脈沖參數(shù)主要有電流峰值、脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、放電電流。要求獲得較好的表面粗糙度時(shí)，所選用的電參數(shù)要小;若要求獲得較高的切割速度，脈沖參數(shù)要選大一些，但加工電流的增大受排屑條件及電極絲截面積的限制，過大的電流易引起斷絲，快速走絲線切割加工脈沖參數(shù)的選擇見表1。慢速走絲線切割加工脈沖參數(shù)的選擇見表2。

　　表1快速走絲線切割加工脈沖參數(shù)的選擇

　　表2慢速走絲線切割加工脈沖參數(shù)的選擇

　　2、工藝尺寸的確定

　　絲切割加工時(shí)，為了獲得所要求的加工尺寸，電極絲和加工圖形之間必須保持一定的距離，如圖6.12所示。圖中雙點(diǎn)劃線表示電極絲中心的軌跡，實(shí)線表示型孔或凸模輪廓。編程時(shí)首先要求出電極絲中心軌跡與加工圖形之間的垂直距離△R(間隙補(bǔ)償距離)，并將電極絲中心軌跡分割成單一的直線或圓弧段，求出各線段的交點(diǎn)坐標(biāo)后，逐步進(jìn)行編程。具體步驟如下：

　　(1)設(shè)置加工坐標(biāo)系

　　根據(jù)工件的裝夾情況和切割方向，確定加工坐標(biāo)系。為簡化計(jì)算，應(yīng)盡量選取圖形的對稱軸線為坐標(biāo)軸。

　　(2)補(bǔ)償計(jì)算

　　按選定的電極絲半徑r，放電間隙δ和凸、凹模的單面配合間隙Z∕2，則加工凹模的補(bǔ)償距離△R1=r+δ，如圖1a所示。加工凸模的補(bǔ)償距離△R2=r+δ-Z∕2，如圖1b所示。

　　(3)將電極絲中心軌跡分割成平滑的直線和單一的圓弧線，按型孔或凸模的平均尺寸計(jì)算出各線段交點(diǎn)的坐標(biāo)值。

　　a) 凹模 b) 凸模

　　圖1 電極絲中心軌跡

　　3、工作液的選配

　　工作液對切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有較大影響，加工時(shí)必須正確選配。常用的工作液主要有乳化液和去離子水。

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