影響電火花加工精度的主要因素

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-05-14 09:28:35點(diǎn)擊率：

　　加工精度是指加工后的工件尺寸和圖紙尺寸要求相符合的程度。兩者不相符合的程度通常是用誤差大小來衡量。誤差包括加工誤差、安裝誤差和定位誤差。其中，后兩種誤差是與工件和電極的定位、安裝有關(guān)，和加工本身無關(guān)。要提高加工精度減小加工誤差，首先要選擇高精度的機(jī)床，保證工件和電極的安裝定位精度，其次主要與電火花加工工藝有關(guān)。

　　加工精度主要體現(xiàn)為加工間隙△、加工斜度tga或斜度角a、楞角倒圓半徑R，以及表面粗糙度。

　　加工間隙△可用下式表示：

　　△=δ+a+d

　　式中δ為單邊起始放電間隙;a為單邊放電蝕除量;d為電極單邊損耗量。

　　加工斜度tga是工件上口的大加工尺寸和工件下口的小加工尺寸之差，除以測量面之間的距離h，可用下式表示：

　　或用斜度角a表示：

　　△max：測量面工件上口的大加工尺寸

　　△min：測量面工件下口的小加工尺寸

　　α：斜度角h：上、下測量面距離

　　楞角倒圓半徑R是表示電火花加工出現(xiàn)的尖角程度。這對(duì)有尖角、楞邊要求的工件是很重要的一項(xiàng)指標(biāo)。

　　電火花加工時(shí)，電極與工件之間存在著一定的放電間隙，如果加工過程中放電間隙保持不變，則可以通過修正電極的尺寸對(duì)放電間隙進(jìn)行補(bǔ)償，以獲得較高的加工精度。然而，放電間隙的大小實(shí)際上是變化的，影響著加工精度。

　　1.表面粗糙度

　　電火花加工表面的粗糙度取決于放電蝕坑的深度及其分布的均勻程度，只有在加工表面產(chǎn)生淺而分布均勻的放電蝕坑，才能保證加工表面有較小的粗糙度值。為了控制放電凹坑的均勻性，需要采用等能量放電脈沖控制技術(shù)，即檢測間隙電壓擊穿下降沿，控制放電脈沖電流寬度相等，用相同的脈沖能量進(jìn)行加工，從而使加工表面粗糙度微觀上均勻一致。

　　2.加工間隙(側(cè)面間隙)的影響

　　加工間隙的大小及其一致性直接影響電火花成形加工的加工精度。只有掌握每個(gè)規(guī)準(zhǔn)的加工間隙和表面粗糙度的數(shù)值，才能正確設(shè)計(jì)電極的尺寸，決定收縮量，確定加工過程中的規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。

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