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薄膜復(fù)合工藝九大問題解疑

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2014-05-10 10:09:38點擊率：

　　塑料薄膜復(fù)合過程中常常會產(chǎn)生多種問題。粘合劑常常被認為是造成粘接問題的原因。事實上，造成薄膜復(fù)合缺陷的原因可能是環(huán)境、基材、油墨、工藝條件等多種因素。

　　廣東江門巿國望精細化學(xué)品有限公司主要產(chǎn)品包括UK-2851，UF-9050，UF-9075系列膠粘劑，醇溶型聚氨酯膠粘劑，KF系列雙組份紙/塑復(fù)合用膠粘劑以及各種塑料助劑產(chǎn)品，包括農(nóng)膜流滴劑、消霧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、潤滑劑和分散劑等十幾個系列，廣泛應(yīng)用于各種薄膜復(fù)合行業(yè)。本文是國望公司技術(shù)部結(jié)合二十余年聚氨酯膠粘劑生產(chǎn)、研究、用戶服務(wù)經(jīng)驗積累的結(jié)晶。斑點問題

　　斑點問題是復(fù)合膜中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，斑點一般以出現(xiàn)在白油墨面上為主。有時彩墨背后托白墨時也會隱約出現(xiàn)斑點，其實也是出現(xiàn)在白墨上透過彩墨反映出來。此時版面上有空白部位時無任何缺點。斑點的出現(xiàn)也有兩種現(xiàn)象：一是復(fù)合下機時無斑，熟化后斑點出現(xiàn);二是下復(fù)合機后即有斑點(以上兩種現(xiàn)象均指不規(guī)則出現(xiàn)。如有規(guī)律有規(guī)則地出現(xiàn)要考慮薄膜平整狀態(tài)、機械平行狀態(tài)、熱壓輥是否有污染、是否有傷痕、上膠輥系統(tǒng)是否有缺陷)。

　　現(xiàn)象1：下機后無斑點，熟化后出斑。

　　產(chǎn)生原因：

　　1. 白油墨太粗糙，油墨中的鈦白粉顆粒度大。

　　2. 油墨中粘接料比例小，在油墨層中造成有細孔現(xiàn)象。

　　3. 粘合劑涂布量偏小。

　　在熟化過程中由于分子間的吸引力，毛細現(xiàn)象等原因粘合劑爬進了油墨的微孔中，造成界面上粘合劑的流失而形成空洞，由表面看就是白斑。

　　解決辦法：

　　1. 更換油墨;

　　2. 加大粘合劑涂布量。

　　現(xiàn)象2：下機后即有斑點。

　　產(chǎn)生原因：

　　1. 粘合劑內(nèi)聚力大，流動性較差，造成流平性不好，部分界面上沒有膠粘劑，沒有粘接。涂布量過小，達不到流動時所需的必備條件。

　　解決辦法：更換膠粘劑或改變涂布的工作液濃度;加大涂布量。

　　2. 油墨界面粗糙，粘合劑流動阻力加大，造成部分界面沒有粘合劑沒有粘接。

　　解決辦法：加大涂布量，適當加高使用濃度或更換油墨。

　　3. 段烘干效果過高，粘合劑中的溶劑揮發(fā)過快，粘合劑層的表面張力提高過快而造成流平性差，使得部分界面沒有粘合劑粘接。

　　解決辦法：調(diào)整復(fù)合工藝，降低 段風(fēng)量溫度。

　　4. 粘合劑對乙酯的束縛力低，在 段烘道中干燥快，使得粘合劑層的表面張力升高過快，流平性降低，造成部分界面沒有粘合劑，沒有粘接。

　　解決辦法：調(diào)整復(fù)合工藝，降低 段風(fēng)量溫度。

　　5. 網(wǎng)線輥堵塞造成粘合劑涂布量減少，降低了流平的必須量，使得部分界面沒有膠粘劑沒有粘接。

　　解決辦法：使用洗版液清洗網(wǎng)線輥。

　　6. 網(wǎng)線輥與使用濃度不相匹配，網(wǎng)墻過寬，造成涂布量不足或粘合劑涂布后需流動的距離過大而無法滿足流平的要求，造成界面局部沒有膠粘劑沒有粘接。

　　解決辦法：更換網(wǎng)輥，使其與粘合劑工作液濃度配套或調(diào)整工作液的濃度。

　　7. 天氣濕度過大，在工作中由于乙酯的揮發(fā)帶走熱量，水冷凝到膠液中，或涂布面上，或溶劑水分過大，使工作液中水分較大。以上兩種原因造成膠液體系的改變。

　　解決辦法：梅雨季節(jié)加熱粘合劑。膠槽外加夾套，夾套內(nèi)通熱水(室溫以上3~5℃)

　　8. 薄膜表面張力小，造成粘合劑自身表面張力與薄膜張力不匹配，粘合劑不易展平。

　　解決辦法：對基材進行處理。

　　以上所介紹的斑點形成原因基本上是互動的，單獨判斷 原因是不科學(xué)的。同種工藝更換粘合劑品種(不同廠家)可能解決問題。而同一種粘合劑改變使用工藝條件，問題也可能解決。所以在白斑問題上不宜倉促下結(jié)論。

　　粘接強度不良

　　當把復(fù)合好的片材進行剝離強度試驗時應(yīng)注意剝離時的狀態(tài)。當兩種基材剝開時，觀察分離部位：

　　現(xiàn)象1：剝開后粘合劑只在一側(cè)膜上，另一側(cè)無粘合劑痕跡。

　　產(chǎn)生原因可能是：

　　A、膜的表面張力不夠，電暈面用反。

　　B、油墨是表印油墨(透明部位強度好，油墨部位強度差)或粘合劑與油墨相溶性差。

　　C、使用的薄膜不是粘合劑所適應(yīng)的薄膜。

　　解決辦法：更換薄膜或粘合劑;更換油墨。

　　現(xiàn)象2：剝開后油墨脫落。

　　產(chǎn)生原因：可能是油墨質(zhì)量差，粘合劑反應(yīng)內(nèi)應(yīng)力將油墨與膜的粘接力破壞掉(但主要原因還是印刷選擇油墨不對，這主要出現(xiàn)在PET印刷上，PET專用油墨是雙組份聚氨酯型，成本較高，現(xiàn)油墨廠出產(chǎn)一種單組份非聚氨酯類PET墨，不能滿足內(nèi)聚力較大的粘合劑品種。)

　　解決辦法：更換油墨。

　　現(xiàn)象3：剝開后粘合劑在 基材上，第二基材熱封膜上沒有粘合劑，并有一層白色霜狀物。

　　產(chǎn)生原因：爽滑劑在熱膜中含量較大，或粘合劑對爽滑劑的抽提現(xiàn)象較嚴重。當熱封膜厚度大于70m時，雖然薄膜中爽滑劑含量不高，在300PPM以下，但單位面積上的爽滑劑析出量加大，也會造成弱界面，而使剝離強度下降，爽滑劑析出是與粘合劑極性大及內(nèi)聚力大有一定關(guān)系的。

　　解決辦法：更換膜或采用多層共擠膜，擠出膜的熱封層選用滑劑少的粒料;更換對滑劑抽提力小的粘合劑。

　　現(xiàn)象4：剝離時剝離強度波動較大。

　　又分以下幾種：

　　A、透明部分低、油墨部分高。

　　原因：a. 印刷膜電暈處理不佳，表面張力較小。b. 爽滑劑量較大。

　　因為油墨對爽滑劑有一定的吸收作用，當滑劑析出后部分滑劑被油墨層吸收，而使弱界面現(xiàn)象減少，從而使局部粘接力有所升高，但如果熱封層滑劑量過大，就不會有這種緩和作用了。

　　B、透明部分高油墨部位低(油墨未脫落)。

　　原因：a. 所使用的油墨中含有酰氨類或偶氮類染料，它們會從油墨層中析出到油墨界面上而破壞粘接面(如黃墨、綠墨等)。

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