模具加工過程中常見的8個問題解答

來源：塑膠五金網發(fā)布時間：2014-05-07 10:28:21點擊率：

　　1.說明電火花成形加工時的沖油、抽油的目的是什么?各有什么特點?

　　答：沖油式是將具有一定壓力的干凈工作液流向加工表面，迫使工作液連同電蝕產物從電極四周間隙流出。其特點是：排屑效果好，但是電蝕產物從已加工表面流出時易造成二次放電，使型面四壁形成斜度，影響加工精度。抽油式是從待加工表面，將已使用過的工作液連同電蝕產物一起抽出，抽油壓力略大于沖油式油壓。其特點是：可以獲得較高精度和較小數值的表面粗糙度，但是排屑能力不如沖油式。

　　2.電火花穿孔加工前凹模模坯準備工作有哪些?

　　答：凹模模坯準備是指工件在電火花穿孔加工之前的全部工序：下料、鍛造、退火、刨(銑)、平磨、劃線、鉗工、插(銑)、鉗工、熱處理、平磨、退磁。

　　3.說明型腔模不易電火花加工的主要原因。

　　答：①型腔為盲孔，不易排屑，金屬蝕除量大，電極損耗后無法靠進給補償②加工面積變化大，影響電參數的穩(wěn)定性，電極損耗難控制，對加工精度有影響③加工中心產生大量的氣體碳、氫等，氫氣排不出而集中在某一地方而產生爆炸的現象。

　　4.說明紫銅和石墨電極的性能特點。

　　答：①紫銅組織致密，適用于形狀復雜、輪廓清晰、精度要求較高的塑料模、膠木模及壓鑄模等，但機械加工性差，難以成形磨削;由于密度大、價格貴，不宜做大、中型電極②石墨電極容易成形，密度小，適宜做大、中型電極，但機械強度差，電極制造精度難以保證，且精加工時損耗較大，也容易引起非正常放電，使工件燒傷。

　　5.電火花加工型腔模時為何要設計排氣孔和沖油孔，如何設計?

　　答：型腔模電火花加工一般為盲孔，排氣、排屑條件較為困難，并直接影響加工效率與穩(wěn)定性，精加工時還會影響加工表面粗糙度。為改善排氣、排屑條件，大、中型腔模加工電極都設有排氣、沖油孔。如何設計：①一般情況下，油孔要開在不易排屑的拐角、窄縫處;而排氣孔則開在蝕除面積較大及電極端部凹入的位置②排氣孔和沖油孔的直徑約為平動量的1~2倍，一般取φ1~1.5mm③為有利于排氣排屑，常把排氣孔、沖油孔的上端孔徑加大到φ5~8mm④孔距為20~40mm左右，位置相對錯開，以避免加工表面出現波紋。

　　6.說明混氣電解加工的優(yōu)缺點。

　　答：優(yōu)點：①增加了電解液的電阻率，減小了雜散腐蝕，使電解液向非線性方向轉化。使加工區(qū)的間隙迅速趨于均勻，成形精度提高②改變電解液的流動特性。混氣后流速大，消除“死水區(qū)”和“空穴”現象，提高表面質量，減少短路現象③提高了成形精度，可以簡化陰極的設計和制造。

　　缺點：①生產效率低②設備成本高。

　　7.以凹模壓印凸模為例，說明模具的壓印銼修加工法。

　　答：①壓印前，現在車床或刨床上預加工凸模毛坯的各面②在凸模上劃出工作表面的輪廓線③在立式銑床上按照劃線加工凸模的工作表面，留壓印后的銼修余量④用已加工好的、淬硬的凹模壓印凸模⑤熱處理⑥鉗工研磨。

　　8.夾具的主要結構組成及各部件的作用。

　　答：①工件裝夾部分：裝夾工件②回轉部分：控制工件的回轉③十字滑板：使工件能在兩相互垂直的方向上移動④分度部分：控制夾具的回轉角度。

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