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什么叫磨削效率

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-05-06 09:40:17點(diǎn)擊率：

　　跟著技術(shù)立異與高科技產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，零件的加工精度和表面完整性要求愈來愈高。例如，廣泛用于液壓隨動(dòng)系統(tǒng)中精密偶件的閥芯與閥套的配合精度常要求達(dá)到μM級(jí)，錄像頭、影碟機(jī)等精密零件的加工精度已進(jìn)步到0.1μM，激光陀螺平面反射鏡的平面度誤差要求小于0.05μMRA《0.001μM。目前作為傳統(tǒng)精密加工方法的磨削正在向超精密磨削、超精密研磨和拋光等方向發(fā)展。精密和超精密磨削的樞紐是 一道工序，要從工件表面降去一層小于或即是工件 精度等級(jí)的表面層。因此，要實(shí)現(xiàn)精密或超精密磨削，首先要減少磨粒單刃切除量，而使用微細(xì)或超微細(xì)微粉的磨粒是減少單刃切除量的 有效途徑。日本鏡面磨削時(shí)使用的磨具粒度為4000～8000#，其微粉的均勻尺寸為1.5μM～4μM，加工后工件表面粗拙度可達(dá)RA0.003μM～0.005μM。使用粒徑為20NM的SIO2超微細(xì)微粉及錫拋光盤對(duì)藍(lán)寶石單晶進(jìn)行無損超精密研磨的拋光，可獲得RA《1NM的表面。目前精密量塊、光學(xué)平晶、集成電路的硅基片等精密零件都是采用上述方法來獲得高質(zhì)量的表面。為使研磨壓力平均可控，近幾年來還開發(fā)了磁力研磨，磁流體超精研磨及彈性發(fā)射加工(EEM)等新技術(shù)。

　　實(shí)現(xiàn)超精密磨削是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，包括研制高速高精度的磨床主軸、導(dǎo)軌與微進(jìn)給機(jī)構(gòu)，精密的磨具及其平衡與修整技術(shù)，以及磨削環(huán)境的凈化與冷卻方式等。我國(guó)鄭州磨產(chǎn)磨具磨削研究所開發(fā)的噴涂陶瓷精密磨削工藝，其尺寸精度和加工表面粗拙度均與國(guó)外水平相稱，磨削效率高于國(guó)外一倍左右。該工藝在張家口石油機(jī)械廠、武漢青山熱電廠等單位使用后，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

　　二、開發(fā)了SG和ABN800等磨料新品種

　　SG磨料是美國(guó)NORTON公司首先推出的。它是由亞微米級(jí)的AL2O3晶體，采用溶膠凝膠(SOL-GEL)工藝合成并經(jīng)燒結(jié)制成的新型陶瓷剛玉磨料。與普通電熔剛玉磨料比擬，不但硬度高，而且因磨粒是微晶結(jié)構(gòu)，它有良多晶解面，在外力作用下或在修銳和修整中僅微晶脫落，不斷產(chǎn)生鋒利的切削刃，自銳性好，且剝落較少，用其制作的磨具具有耐磨性好、磨削熱少，使用壽命長(zhǎng)、磨削比(磨除材料體積與磨具消耗體積之比)大、切除率高和磨削質(zhì)量好等長(zhǎng)處，現(xiàn)已廣泛用于航空航天、汽車、軸承、工模具、儀器儀表等領(lǐng)域的精磨與成形磨削等方面的加工。目前常用的是SG與WA(白剛玉)或A(棕剛玉)的混合磨料，其中SG所占比例有100%、50%、30%、20%、10%等多種，分別用SG、SG5、SG3、SG2、SG1來表示。國(guó)外一些機(jī)能優(yōu)異的磨具制品，如德國(guó)HERMES磨料公司的CB寶石藍(lán)砂輪、奧地利TYROLIT公司開發(fā)的CSS砂輪、美國(guó)CINCINNATIMILACRON公司出產(chǎn)的MSB砂輪、日本NORITAKE株式會(huì)社推出的新型CX陶瓷砂輪，都是類似SG磨料的微晶燒結(jié)剛玉的產(chǎn)品。

　　在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，近年來美國(guó)NORTON公司又推出了SG磨料的第二代產(chǎn)品――TG(TARGA)磨料。它留存了SG的長(zhǎng)處，在磨料外形上作了新的突破，很有細(xì)的棒狀晶態(tài)結(jié)構(gòu)，合用于緩進(jìn)給磨削及加工鉻鎳鐵合金、高溫合金等難加工材料。據(jù)稱，TG磨料的材料切除率為剛玉的2倍，壽命為剛玉的7倍。

　　SG磨料的磨削機(jī)能介于剛玉與CBN(立方氮化硼)之間，價(jià)格適中，是一種很有應(yīng)用遠(yuǎn)景的磨料新品種。新型SG磨料我國(guó)亦已開發(fā)成功，第七砂輪團(tuán)體公司已在進(jìn)行該磨料的產(chǎn)業(yè)性應(yīng)用。

　　ABN800和ABN600是DEBEERS公司開發(fā)的CBN磨料新品種。其磨粒均是微晶結(jié)構(gòu)，具有較高的抗壓強(qiáng)度和熱不亂性。其中ABN800有更獨(dú)特的晶體特性，磨料在受力破碎時(shí)不管大小都具有尖角，使其在使用過程中能始終保持鋒利的磨削機(jī)能，因而磨削時(shí)產(chǎn)生的磨削力小，功率消耗少，加工質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)。近幾年來在國(guó)際博覽會(huì)上，國(guó)外展出的一些CBN磨具大多是ABN800和ABN600的微晶CBN磨料制品。

　　三、高效率磨削

　　高簡(jiǎn)編和高精度是現(xiàn)代制造技術(shù)追求的兩大目標(biāo)。大家知道，磨削固然在達(dá)到的加工精度和表面粗拙度方面具有無可相比的上風(fēng)，但其材料切除率Q(單位時(shí)產(chǎn)內(nèi)磨除材料的體積，MM3/S)難以與其他切削抗衡。這是由于Q即是磨屑均勻斷面積、磨屑均勻長(zhǎng)度和單位時(shí)間內(nèi)的作用磨粒數(shù)(磨屑數(shù))三者的乘積。所以，為了進(jìn)步磨削效率，必需采用增大單位時(shí)間內(nèi)作用的磨粒數(shù)(如高速磨削、超高速磨削、砂帶磨削等)、增大磨屑均勻斷面積(如各種重磨削)及增大磨屑均勻長(zhǎng)度(如緩進(jìn)給深磨、立軸平磨)等很多高效率磨削技術(shù)。其中重負(fù)荷荒磨、超高速磨削、砂帶磨削和高效深磨技術(shù)的發(fā)展尤為惹人注目。

　　重磨削的發(fā)展，使磨削不僅合用于精密加工和超精密加工，而且也合用于粗加工與荒加工。

　　高速磨削是指磨削速度VC為50M/S～150M/S的磨削，而VC》150M/S的磨削稱為超高速磨削。近年來研究表明，超高速磨削不但可大幅度進(jìn)步工效、延長(zhǎng)磨具壽命用降低表面粗拙度，而且可對(duì)硬脆材料實(shí)現(xiàn)延性磨削，對(duì)高塑性材料和難磨材料也有良好的磨削效果。過去因?yàn)槭苣ゾ呋剞D(zhuǎn)破裂速度的限制，以及磨削溫度高和工件表面燒傷的制約，磨削速度長(zhǎng)期停滯在80M/S左右。跟著CBN磨料的使用和高速磨削機(jī)理研究的深入，現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)上實(shí)用的磨削速度已達(dá)到了150M/S～250M/S，實(shí)驗(yàn)室中達(dá)到500M/S。超高速磨削需要有超高速磨削磨具、超高速磨床、磨削液及其供液過濾系統(tǒng)以及對(duì)磨削過程監(jiān)控等相關(guān)技術(shù)作支撐。在IMTS98，TOYOTAMACHINERA展出的高速磨床，磨50HRC淬硬鋼的傳動(dòng)軸，砂輪線速度達(dá)120M/S;展出的凸輪磨床，砂輪線速度為200M/S。我國(guó)在國(guó)家天然科學(xué)基金資助下，已建造了200M/S的超高速磨削試驗(yàn)臺(tái)，并開展了對(duì)超高速磨削機(jī)理的系統(tǒng)研究。

　　砂帶磨削的加工效率比普通磨削高5～10倍以上。因?yàn)樗鼘儆趶椥阅ハ?，有利于解決磨削燒傷和工作變形等題目。所以，產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的砂帶磨削已占總磨削量的一半左右。近幾年來國(guó)外的砂帶已用CUBITRON(美國(guó)3M公司)和SG磨料取代普通剛玉磨料，同時(shí)因?yàn)椴捎眯禄w、新結(jié)合劑而使砂帶壽命延長(zhǎng)。

　　緩進(jìn)給深磨是一種大切深和緩進(jìn)給的高效磨削技術(shù)，它不但工效高，而且磨削精度高和加工表面質(zhì)量好。特別是近幾年來泛起的一種集超高速(150M/S～250M/S)、大切深(0.1MM～30MM)、快進(jìn)給(0.5M/MIN～10M/MIN)于一體的高效深磨HEDG(HIGHEFFICIENCYDEEPGRINDING)新技術(shù)，它結(jié)合CBN砂輪C技術(shù)，可使單位寬度砂輪上的材料磨除率高達(dá)2000MM3/MM?S～3000MM3/MM?S。用此法磨削成形表面和溝槽零件(如轉(zhuǎn)子槽、鉆頭上螺旋槽)時(shí)，可獲得遠(yuǎn)高于切削加工的材料切除率。我國(guó)東北大學(xué)已制造出了大功率超高效深磨磨床，砂輪電念頭功率為55KW，磨削速度為250M/S。

　　四、超硬磨料磨削技術(shù)的新發(fā)展

　　由金剛石或CBN磨料制作的磨具稱為超硬磨料磨具。因?yàn)槠鋬?yōu)良的磨削機(jī)能，現(xiàn)已廣泛用于磨削技術(shù)各個(gè)方面，并成為超精密磨削、高效率磨削、難加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削自動(dòng)化和無人化等技術(shù)提高的基礎(chǔ)。

　　金剛石和CBN磨料因?yàn)樗鼈冊(cè)诩庸げ牧线m應(yīng)方面的互補(bǔ)性，使由它們所構(gòu)成的磨具可加工范圍大為擴(kuò)展，籠蓋了包括各種高硬、高脆、高強(qiáng)韌性材料的幾乎全部被加工材料。

　　金剛石磨具是磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷和形容詞石等硬脆材料的 磨具，但因其在700℃～800℃時(shí)輕易碳化，所以它不適于磨削鋼鐵材料及超高速磨削。CBN磨料的泛起導(dǎo)致磨削技術(shù)的革命，它能承受1300℃～1400℃的高溫，對(duì)鐵族元素化學(xué)惰性大，導(dǎo)熱性好，磨鋼料時(shí)的切除率高，磨削比大，磨具壽命長(zhǎng)，是磨削淬硬鋼、高速鋼、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼和耐熱合金等高硬度韌性大的金屬的 磨料。此外，CBN磨具還合用于超高速磨削，金屬基體CBN磨具線速度超過250M/S也會(huì)不破碎。

　　CBN磨具的廣泛使用主要是近幾年各種高效高機(jī)C磨床問世，以及磨具制造技術(shù)的提高，開發(fā)出了機(jī)能優(yōu)異的單層電鍍和高溫釬焊等新磨具，促使了磨削技術(shù)的發(fā)展，其中尤以高效點(diǎn)磨削新工藝更受人們的青睞。

　　點(diǎn)磨削(QUICKPOINTGRINDING)是由德國(guó)JUNKER公司首先推出的。它是利用釬焊CBN薄砂輪(寬度只有幾MM)和超高砂輪線速度(120M/S～180M/S，高的可達(dá)200M/S～250M/S)來實(shí)現(xiàn)的。加工時(shí)使砂輪軸線與工件軸線在水平方向上形成一定傾斜角，以使砂輪與工件之間理論上的線接觸變成點(diǎn)接觸。這樣可大大減少磨削接觸區(qū)面積，而極高的磨削速度既可使磨屑變薄、磨粒負(fù)荷減輕，又可使熱量來不及傳到工件和砂輪上，幾乎都被磨屑所帶走，進(jìn)步工件加工精度和表面質(zhì)量。使用表明，點(diǎn)磨削的磨削比大，砂輪壽命長(zhǎng)，修整頻率低，材料切除率高，同時(shí)因?yàn)樗捎煤蚇C車床一樣的兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)復(fù)雜回轉(zhuǎn)體零件的表面磨削，一次安裝能加工出外圓、錐面、曲面、螺紋、臺(tái)肩和溝槽等所有形狀，比切入磨削有更大柔性，同時(shí)冷卻效果 ，磨削溫度低，甚至可以真正實(shí)現(xiàn)干磨削，目前該工藝已在我國(guó)上海大眾汽車有限公司桑塔納轎車出產(chǎn)線上使用，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

　　五、磨削技術(shù)發(fā)展方向

　　磨削當(dāng)前除向超精密、高效率和超硬磨料方向發(fā)展外，自動(dòng)化也是磨削技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。目前磨削自動(dòng)化C技術(shù)日趨成熟和普及基礎(chǔ)上，正在進(jìn)一步向數(shù)控化和智能化方向發(fā)展，很多專用磨削NC軟件和系統(tǒng)已經(jīng)商品化。磨削是一個(gè)復(fù)雜的多變量影響過程，對(duì)其信息的智能化處理和決議計(jì)劃，是實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化和 化的重要基礎(chǔ)。目前磨削中人工智能的主要應(yīng)用包括磨削過程建模、磨具和磨削參數(shù)公道選擇、磨削過程監(jiān)測(cè)預(yù)告和控制、自適應(yīng)控制優(yōu)化、智能化工藝設(shè)計(jì)和智能工藝庫(kù)等方面。近幾年來，磨削過程建模、模擬和仿真技術(shù)有很大發(fā)展，并已達(dá)到實(shí)用水平。

　　我國(guó)在磨削過程建模與模擬，聲發(fā)射過程監(jiān)測(cè)與識(shí)別，工件表面燒傷及殘余應(yīng)力預(yù)告，磨削加工誤差在線檢測(cè)、評(píng)價(jià)與補(bǔ)償?shù)确矫娑加泻芏喑晒?，并已開發(fā)出了新型并聯(lián)磨削機(jī)器人。

　　我國(guó)人造磨料出產(chǎn)固然起步較晚，但發(fā)展很快，在世界上已有相稱的份額。

　　必需指出，近幾年來國(guó)外磨削技術(shù)發(fā)展迅速，例如對(duì)硬脆材料磨削機(jī)理及工藝的研究，利用干磨削熱量同時(shí)進(jìn)行工件熱處理，以及不使用磨削液的無污染磨削等方面，我國(guó)均有.

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