解析：注射工藝的影響因素

來(lái)源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-04-30 08:58:57點(diǎn)擊率：

　　下面僅討論主要的注射工藝參數(shù)及相互影響。

　　一、壓力的影響

　　注射成型過(guò)程中的壓力包括塑化壓力、注射壓力盒型腔壓力。

　　塑化壓力又稱背壓，是指注射機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力，是通過(guò)調(diào)節(jié)注射液壓缸的回油阻力來(lái)控制的。塑化壓力增加了熔體的內(nèi)壓力，加強(qiáng)了剪切效果，由于塑料的剪切發(fā)熱，因此提高了熔體的溫度。塑化壓力的增加使螺桿退回速度減慢，延長(zhǎng)了塑料在螺桿中的受熱時(shí)間，塑化質(zhì)量可以得到改善;但過(guò)大的塑化壓力還增加料筒計(jì)量室內(nèi)熔體的反流和漏流，降低了熔體的輸送能力，減少了塑化量，增加了功率消耗，并且過(guò)高塑化壓力會(huì)使剪切發(fā)熱或切應(yīng)力過(guò)大，熔體易發(fā)生降解。

　　注射壓力是指注射時(shí)在螺桿頭部產(chǎn)生的熔體壓強(qiáng)。在選擇注射壓力時(shí)，首先應(yīng)考慮注塑機(jī)所允許的注塑壓力，只有在注射壓力過(guò)低回導(dǎo)致型腔壓力不足，熔體不能順利充滿型腔;反之，注射壓力過(guò)大，不僅會(huì)造成制品溢漏，還會(huì)造成制品變形，甚至于系統(tǒng)過(guò)載。

　　在注射過(guò)程中注射壓力與熔體溫度是相互制約的。料溫高時(shí)所需注射壓力和料溫的組合下才會(huì)獲得滿意的結(jié)果。

　　型腔壓力是指注塑壓力經(jīng)過(guò)噴嘴、流道賀澆口的壓力損失后在模具型腔內(nèi)產(chǎn)生的熔體壓強(qiáng)。

　　二、注射成型周期和注射速度

　　完成一次注塑成型所需的時(shí)間稱為注射成型周期，它包括加料、加熱、充模、保壓、冷卻時(shí)間，以及開(kāi)模、脫模、閉模及輔助作業(yè)等時(shí)間。在整個(gè)注射成型周期中，注射速度和冷卻時(shí)間對(duì)制品的性能有著決定性的影響。

　　注射速度主要影響熔體在型腔內(nèi)德流動(dòng)行為。通常隨著注射速度的增大，熔體流速增加，剪切作用加強(qiáng);熔體溫度因剪切發(fā)熱而升高，粘度降低，所以有利于充模。并且制品各部分的熔合紋強(qiáng)度也得以增加。但是，由于注射速度增大，可能使熔體從層流體狀態(tài)變?yōu)?流，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起熔體在模內(nèi)噴射而造成模內(nèi)空氣無(wú)法排出，這部分空氣在高壓下被壓縮速度升溫，會(huì)引起制品局部燒焦或分解。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，注射速度通常是經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)確認(rèn)的。一般先以低壓慢速度注射，然后根據(jù)制品的成型情況而調(diào)整注射速度。

　　現(xiàn)代的注射機(jī)已實(shí)現(xiàn)了多級(jí)注射技術(shù)，即在一個(gè)注射過(guò)程中，當(dāng)注射機(jī)螺桿推動(dòng)熔體注入模具時(shí)，可以根據(jù)不同的需要實(shí)現(xiàn)對(duì)在不同位置上有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數(shù)的控制。多級(jí)注射工藝應(yīng)根據(jù)不同品種的塑料和不同的制品進(jìn)行擬定和選擇。

　　三、溫度的影響

　　1、模具溫度

　　在注射成型過(guò)程中模具溫度是由冷卻介質(zhì)(一般為水)控制的，它決定了塑料熔體的冷卻速度。模具溫度越低，冷卻速度越快，熔體溫度降低得越迅速，造成熔體粘度增大、注射壓力損失增加，嚴(yán)重時(shí)甚至于引起充模不足。隨著模具溫度的增加，熔體流動(dòng)性增加，所需充模壓力減小，制品表面質(zhì)量提高;但由于冷卻時(shí)間增長(zhǎng)，制品的生產(chǎn)率下降，制品的成型收縮率增大。

　　對(duì)于結(jié)晶形塑料，由于較高溫度有利于結(jié)晶，所以升高模具溫度能提高制品的密度或結(jié)構(gòu)晶度。在較高的模溫下制品中聚合物大分子松弛過(guò)程較快，分子取向作用和內(nèi)應(yīng)力都會(huì)降低。

　　2、料溫

　　塑料的加工溫度是由注射機(jī)料筒來(lái)控制的。料筒溫度的正確選擇關(guān)系到塑料的塑化質(zhì)量，其原則是能保證順利地注射成型而又不引起塑料局部降解。通常，料筒末端溫度應(yīng)高于塑料的流動(dòng)溫度(或熔融溫度)，但低于塑料的分解溫度。

　　在生產(chǎn)中除了要嚴(yán)格控制注射機(jī)料筒的溫度外，還應(yīng)控制塑料熔體在料筒中的停留時(shí)間。在確定料筒溫度時(shí)，還應(yīng)考慮制品和模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。當(dāng)成型薄壁或形狀復(fù)雜的制品時(shí)，流動(dòng)阻力大，提高料筒溫度有助于改善熔體的流動(dòng)性。

　　通?？刂茋娮斓? 溫度稍低于料筒的溫度，以防止熔體在噴嘴口發(fā)生流延現(xiàn)象。

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