做好木竹復(fù)合材料注塑應(yīng)從哪入手

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2014-04-30 08:41:05點(diǎn)擊率：

　　如何做好木竹復(fù)合材料注塑應(yīng)從以下幾方面著手：

　　1，樹脂的選擇：樹脂必須是符合注塑用的熔融流動指數(shù)如PP應(yīng)在10-18左右，PE在9左右，abs在6以上。

　　2，樹脂選高抗沖的，這樣制品的沖擊強(qiáng)度好。

　　3，纖維的處理和添加量的大小會嚴(yán)重影響物料的流動性和制品的力學(xué)性能。

　　4，物料的含水率由樹脂、纖維、無機(jī)物的含水率，生產(chǎn)工藝(混料、造粒)、物料的儲存，注塑時的工藝等決定。

　　5，物料的分解與纖維、無機(jī)物的添加量，粒料的流動性，注塑工藝，產(chǎn)品的大小等有關(guān)。

　　6，木竹復(fù)合材料注塑厚制品由于生產(chǎn)時產(chǎn)生的水汽不能像擠出一樣通過螺桿排氣孔排氣，嚴(yán)重影響制品的密實(shí)度和收縮，可以采用中空吹氣法生產(chǎn)，這樣既可解決以上問題又可減輕制品重量和提高制品力學(xué)性能。

　　7，對于大而厚制品，模具采用熱流道設(shè)計較好。

　　8，對于力學(xué)性能要求高的制品如一次性注塑成型椅子，要加玻纖和不同樹脂據(jù)比例共混來生產(chǎn)。

　　9，潤滑劑的好壞是保證產(chǎn)品成型和控制物料不分解的關(guān)鍵。昆山雅煬科技研發(fā)的木竹復(fù)合材料注塑助劑具有高效的潤滑分散功能如：PA系列是一支以高分子聚合物經(jīng)特殊工藝處理復(fù)合而成的高效潤滑分散劑，外觀為白色可自由流動的粉狀體。其高效獨(dú)特的潤滑和分散偶聯(lián)功能可充分潤濕木粉和無機(jī)物并使其良好分散于塑料熔體之中。經(jīng)河北，廣州，浙江客戶長時間的使用效果特別好。

　　10，工藝及注意事項(xiàng)：

　　一、混料工藝：

　　樹脂加纖維和無機(jī)物混到110度打開高混機(jī)大蓋1分鐘左右加潤滑劑和馬來酸酐接枝物混到125-135度左右放入泠缸泠卻到40度制粒。

　　二、制粒工藝：

　　1，采用混煉塑化效果好的平雙制粒。2，制粒的基本溫度如：160-170度--160-170度--165-175度--175--185度---190-200度---200--220度溫度設(shè)定順序?yàn)槊^到下料，具體溫度要據(jù)設(shè)備及粒子的質(zhì)量來定，膠粒必須是表面光滑，不粘料，結(jié)實(shí)，膠粒大小和長度一致，無粉塵。

　　三、注塑：

　　1，注塑機(jī)無需做大的改變但噴嘴比注塑非木塑產(chǎn)品大20%-30%左右。

　　2，產(chǎn)品厚度不一樣模具的澆口設(shè)在厚處。

　　3，WPC木竹復(fù)合材料注塑制品厚度務(wù)必在1.5-2mm以上，制品太薄不利于生產(chǎn)和影響制品質(zhì)量。

　　4，注塑時在溫度和保壓時間比非木塑產(chǎn)品溫度要低保壓時間要短。

　　5，大概溫度為噴嘴199--210度，螺桿下料段170--188度--中段182--199度---靠噴嘴段193--210度，具體工藝以生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量而定。

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