影響旋塑產(chǎn)品質(zhì)量的各種原因

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2014-04-29 08:54:31點(diǎn)擊率：

　　影響旋塑產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，其中比較重要的有模具的形狀，模具的旋轉(zhuǎn)速度，模具加熱溫度、加熱時間，塑料粉末的物理特征等等。

　　1、旋塑產(chǎn)品的模具

　　旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內(nèi)部輪廓無法精確到細(xì)部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低，尤其適用于大型旋塑制品。

　　旋塑工藝對其模具有如下基本要求：

　　模具在反復(fù)加熱和冷卻的過程中不容易發(fā)生變形和撓曲。

　　模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。

　　模具的設(shè)計和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面作相對運(yùn)動，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。

　　模具應(yīng)設(shè)置通氣管道，以防止在加熱過程個模具內(nèi)氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合?？p擠出，并且防止在冷卻過程中模具內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致模具和制品變形。

　　模具局部結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡量避免較深的腔和洞，以及加強(qiáng)筋和實(shí)心凸起之類的結(jié)構(gòu)，因?yàn)榉勰畹奈锪虾茈y布滿上述結(jié)構(gòu)的表面。

　　模具重量和物料重量之和不能超過旋塑機(jī)的大承受能力。

　　2、旋塑模具的旋轉(zhuǎn)速度

　　通常旋塑機(jī)采用兩個可調(diào)速電機(jī)為模具繞主軸及次軸的旋轉(zhuǎn)、搖擺運(yùn)動提供動力，這樣模具的繞主軸轉(zhuǎn)速和繞次軸搖擺皆可調(diào)節(jié)。操作者通過調(diào)節(jié)兩個調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可在任何制品形狀下獲得相對均勻的制品壁厚。模具旋轉(zhuǎn)、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表面。

　　3、聚乙烯粉末的顆粒大小

　　聚乙烯粉末顆粒的大小對其熔融過程有重要的影響。顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常旋塑粉末顆粒應(yīng)不低于30目，但是，粉末顆粒尺寸也不宜過小，因?yàn)樘?xì)的粉末極易吸濕、結(jié)塊，很難烘干，增加工藝上的困難。太細(xì)的粉狀物料在模具中翻滾時將會結(jié)塊，導(dǎo)致粉末的不均勻受熱，終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

　　實(shí)驗(yàn)表明一次性加入旋塑模具內(nèi)的的聚乙烯粉末的顆粒大小不要一致或均勻，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，由于粗細(xì)粉末吸熱熔融時間有長短、快慢，使熔融塑料逐漸堆積，逐步成型。夾雜在粗顆粒中的細(xì)粉料對粗顆粒的運(yùn)動有減小摩擦的作用，有利于物料在模具中的翻滾和流動。同時細(xì)粉料的存在還有利于制品表面的細(xì)化及減少制品截面孔隙率，提高制品質(zhì)量。

上一篇：滾塑成型工藝的應(yīng)用簡介

下一篇：滾塑加工制品的優(yōu)點(diǎn)

轉(zhuǎn)載請注明：轉(zhuǎn)載自塑膠五金網(wǎng)技術(shù)頻道 http://flybit.cn/Liter/
本文鏈接：http://flybit.cn/Liter/LiterDetail_26008.html
版權(quán)聲明：1.塑膠五金網(wǎng)轉(zhuǎn)載作品均注明出處，本網(wǎng)未注明出處和轉(zhuǎn)載的，是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性，您同意將自行加以判斷并承擔(dān)所有風(fēng)險。 2.如轉(zhuǎn)載作品侵犯作者署名權(quán)，或有其他諸如版權(quán)、肖像權(quán)、知識產(chǎn)權(quán)等方面的傷害，并非本網(wǎng)故意為之，在接到相關(guān)權(quán)利人通知后將立即加以更正。聯(lián)系電話：15014822798
投稿聲明：可將稿件直接發(fā)至郵箱：234145668@qq.com（主題注明“投稿”），也可直接聯(lián)系