簡要介紹滾塑聚乙烯技術

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2014-04-26 09:55:17點擊率：

　　交聯(lián)滾塑是一種過氧化物液相交聯(lián)技術，通過烷基形成雙碳鍵從而達到交聯(lián)，過氧化物(ROOR)加熱后則形成活性游離基。發(fā)生交聯(lián)反應的溫度高于材料的熔點，交聯(lián)后凝膠的產(chǎn)生限制了分子鏈的運動，使分子鏈不能充分、迅速而又規(guī)整地排列形成結晶，所生成的晶體完善程度也較差、這樣就對材料的結晶行為有較大影響。

　　隨之而來的是材料的密度下降，用于交聯(lián)滾塑的樹脂一般是高密度聚乙烯，經(jīng)過交聯(lián)之后其密度可下降至0.935-0.940g/cm3之間，制品則具有較理想的性能。交聯(lián)劑的選擇上要兼顧交聯(lián)效率和分解溫度以及分解產(chǎn)物對制品的影響等方面。

　　在成型方面，滾塑工藝具有較長的熱歷程，整個加熱過程可分為兩段："導熱期"和"熔融期"，導熱期是模具和樹脂被加熱到樹脂熔點所需要的時間，熔融期是粉料熔融在模具內(nèi)表面形成制品所需要的時間，在此過程中粉料連續(xù)粘附在模具壁上，直到全部樹脂粘附完成。

　　如何把交聯(lián)反應控制在導熱期和熔融期之后，不發(fā)生提前交聯(lián)現(xiàn)象影響制品的性能，這是成功地滾塑成型交聯(lián)聚乙烯的關鍵。對于麥克尼爾式設備來說，進行交聯(lián)滾塑成型比較方便，加熱箱的溫度控制比較精確，可以通過控制加熱箱的溫度達到控制模內(nèi)溫度。加熱箱溫度設置一般在290-330℃之間，低于290℃、加熱時間過長，生產(chǎn)效率低，交聯(lián)反應不充分，高于330℃，容易發(fā)生提前交聯(lián)，制品表面容易出現(xiàn)水痘般的缺陷等，影響制品性能。

　　對于搖擺滾塑設備來說，由于這種設備的加熱方式多為明火加熱，加熱效率較低，模內(nèi)溫度經(jīng)常達不到交聯(lián)反應所需的溫度，國外的廠家開發(fā)了在成型完畢后，再向模內(nèi)充入350℃的熱空氣，使制品的內(nèi)表面充分而又均勻地交聯(lián)的工藝。

　　交聯(lián)滾塑的另一個顯著的現(xiàn)象就是制品的翹曲現(xiàn)象，普通的滾塑工藝在成型曲面結構產(chǎn)品時，由于曲面結構的特點、是絕不會出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象的，有試驗證明，對交聯(lián)滾塑制品來說，曲面結構制品也有嚴重的翹曲現(xiàn)象，如果是箱體結構，翹曲現(xiàn)象將更加嚴重。

　　國外的許多滾塑設備通過安裝一種"MPG"裝置，冷卻制品時將模內(nèi)空氣流動，做到內(nèi)外冷卻均勻，并保持一定的壓力，能夠較好地克服這一問題。

　　可交聯(lián)材料的研磨也是很關鍵的，熱塑性樹脂在常溫下的研磨是比較困難的，如果材料剛性料大，在研磨的過程中則容易發(fā)熱、粘結，對于交聯(lián)滾塑聚乙烯材料，也存在著研磨過程中發(fā)生提前交聯(lián)的危險，必須有合適的研磨工藝和廉價的冷卻方式，才能夠成功地研磨出合格的滾塑用交聯(lián)聚乙烯粉料。

　　必要的交聯(lián)度是交聯(lián)滾塑聚乙烯制品獲得良好性能所必不可少的條件，在生產(chǎn)過程中，必須對制品的交聯(lián)度進行控制，檢驗交聯(lián)滾塑成品交聯(lián)度的主要辦法是萘烷萃取法(ASTMD2765)，還有一種簡易快捷的方法是在制品上裁下100×13mm的長條，將其向外彎曲，使其兩端的外表面接觸，這時觀察其內(nèi)表面，如果沒有開裂現(xiàn)象，則說明交聯(lián)比較充分，反之則需要調(diào)整成型工藝。

　　交聯(lián)滾塑聚乙烯的應用在我國還是空白，市場潛力巨大，隨著我國聚乙烯原料牌號的增加，研制開發(fā)高性能化的產(chǎn)品是今后材料應用的發(fā)展方向，滾塑作為產(chǎn)品開發(fā)基礎投資相對較低的成型技術、在我國起步較晚，發(fā)展?jié)摿τ写谶M一步開發(fā)，原材料、成型工藝的技術開發(fā)任重道遠，更為廣大塑料科技開發(fā)人員提供了廣闊的發(fā)展空間。

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