衛(wèi)生陶瓷坯料制備的設(shè)計(jì)工藝

來(lái)源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-04-25 09:55:48點(diǎn)擊率：

　　受陶瓷原料標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程的制約，目前衛(wèi)生陶瓷廠僅有少量標(biāo)準(zhǔn)化原料進(jìn)廠，大多數(shù)硬質(zhì)礦物原料需要瓷廠自行洗選和粉碎。由于加工量和勞動(dòng)強(qiáng)度都較大，設(shè)計(jì)中宜選擇機(jī)械化濕法生產(chǎn)，以避免粉塵污染，改善工人操作條件。

　　(1)洗選的目的主要是除去硬質(zhì)原料夾帶的鐵質(zhì)、污泥、草木屑和煤渣等雜質(zhì)。硬質(zhì)原料先由人工初選和沖洗后進(jìn)行粗碎，然后在輸送帶上用高壓水沖洗或輸送到滾筒式洗料機(jī)中洗選，同時(shí)進(jìn)行二次揀選。為了節(jié)約用水，洗料水采取沉淀、過(guò)濾處理后循環(huán)使用。

　　(2)粉碎原料的粉碎包括粗碎、中碎和細(xì)碎，粉碎方法分為干法和濕法。粗碎一般選用顆式破碎機(jī)進(jìn)行單種原料加工，大進(jìn)料粒度Zrom，出料粒度可在20一80范圍內(nèi)調(diào)整，一般控制在50m。中碎可選用輪碾機(jī)、顆式破碎機(jī)1和立磨等。輪碾機(jī)中碎一般選用石質(zhì)碾輪和碾盤(pán)的輪碾機(jī)進(jìn)行濕法生產(chǎn)，出料粒度一般控制在3m。

　　為了保證輪碾機(jī)人料均勻，需配備料倉(cāng)和給料機(jī)等設(shè)備。用于單種料加工的輪碾機(jī)需配備撈料機(jī)，用于配合料加工的輪碾機(jī)需配備單元漿池。輪碾機(jī)中碎的優(yōu)點(diǎn)是操作維護(hù)簡(jiǎn)便，易于控制產(chǎn)品細(xì)度，避免鐵質(zhì)污染和粉塵污染，缺點(diǎn)是效率低，能耗大，實(shí)際應(yīng)用中正逐漸減少。一種方法是將中碎顆式破碎機(jī)和粗碎顆式破碎機(jī)串聯(lián)起來(lái)進(jìn)行單種料加工，另一種方法是將配合料中的塊料通過(guò)顆式破碎機(jī)多種料加工。兩種方法均不再需輪碾機(jī)中碎，可直接進(jìn)人球磨機(jī)研磨。

　　顆式破碎機(jī)中碎的優(yōu)點(diǎn)是操作維護(hù)簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，便于生產(chǎn)連續(xù)化，缺點(diǎn)是能耗大，易產(chǎn)生粉塵，設(shè)計(jì)中均將顆式破碎機(jī)置于地坑內(nèi)，并配備噴霧降塵和除塵設(shè)施。顆式破碎機(jī)中碎方法在實(shí)際應(yīng)用中較為普遍。立磨中碎為干法生產(chǎn)，出料粒度可以控制在1一3mm，一般為單種料加工。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，出料粒度細(xì)，便于連續(xù)化生產(chǎn)，缺點(diǎn)是一次性投資較大，操作維護(hù)較復(fù)雜，設(shè)計(jì)中需采取密閉和除塵措施。

　　細(xì)碎均采用球磨機(jī)濕法加工，采取配合料混合研磨。用于坯料加工的球磨機(jī)內(nèi)襯普遍采用硬質(zhì)花崗巖或越石質(zhì)襯板，橡膠內(nèi)襯也有使用。研磨體多為用于釉料加工的球磨機(jī)，大多采用硬質(zhì)花崗巖或縫石質(zhì)襯，近期也采用高氧化鋁襯，研磨體常采用隧石質(zhì)、瓷質(zhì)、高氧化鋁質(zhì)，考慮到衛(wèi)生陶瓷釉料質(zhì)量的提高，推廣采用氧化鋁質(zhì)襯球。衛(wèi)生陶瓷坯料制備設(shè)計(jì)中宜選用大噸位球磨機(jī)，這樣可以減少不同球磨機(jī)之間坯料質(zhì)量的差別，提高坯料質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低球磨能耗。

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