壓鑄模具的技術(shù)工藝與貿(mào)易逆差

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2014-04-18 08:57:42點擊率：

　　作為我國鑄造工業(yè)之母的壓鑄模具產(chǎn)業(yè)在近幾年的對外貿(mào)易發(fā)展中一直存在著貿(mào)易逆差現(xiàn)象，而且，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國近幾年來的壓鑄模具對外貿(mào)易逆差存在著越來越嚴(yán)重的傾向。

　　相關(guān)人士指出，這主要是因為國家政策和我國壓鑄產(chǎn)業(yè)在技術(shù)上的缺失所造成的，由于我國壓鑄模具業(yè)的技術(shù)含量低，導(dǎo)致其在海外所占的市場份額減少，積極培養(yǎng)壓鑄骨干企業(yè)，促進技術(shù)發(fā)展，發(fā)展集群式生產(chǎn)方式，是我國壓鑄業(yè)改變貿(mào)易逆差的有效方式和發(fā)展方向。

　　在競爭日益激烈、市場不斷變化、需求日漸增多的新時期，我國壓鑄模具面臨新的發(fā)展機遇，那就是不僅要注重壓鑄產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，更要順應(yīng)時代需求，加強表面處理技術(shù)的應(yīng)用。專家介紹說，就目前而言，壓鑄模具行業(yè)的表面處理技術(shù)總的來說可以分為三大類，首先是傳統(tǒng)熱處理工藝的改進技術(shù);其次是表面改性技術(shù),包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術(shù)等;另外還有涂鍍技術(shù),包括化學(xué)鍍等。而表面處理技術(shù)的運用，其主要目的還是提高壓鑄模具產(chǎn)品的耐熱疲勞、耐磨性、耐蝕性和沖擊韌性等性能，從而滿足市場提出的高效率、高精度和高壽命的要求。

　　作為壓鑄模具表面處理技術(shù)的三大類之一，表面改性技術(shù)目前主要有三種，首先是表面熱擴滲技術(shù)，其次有是滲碳和碳氮共滲技術(shù)，滲碳工藝應(yīng)用于冷、熱作和塑料模具表面強化中,都能提高壓鑄模具壽命，而真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發(fā)展起來的技術(shù),該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點,將會在模具表面尤其是精密壓鑄模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。另外還有滲硼技術(shù)，近年來,由于改進了滲硼方法,而得以廣泛地應(yīng)用于壓鑄模具的表面處理,如多元、涂劑粉末滲等，這種方法可以獲得致密、均勻的滲層,模具表面滲層硬度、耐磨性和彎曲強度都得到提高,使用壽命平均提高2倍以上。

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