壓鑄模的工作條件與其他性能請(qǐng)求

來(lái)源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-04-12 15:33:38點(diǎn)擊率：

　　塑膠五金網(wǎng)訊：壓鑄模是完成壓力鑄造消費(fèi)的根本工具，是在高壓150MPa～500MPa下將高溫1000℃熔融金屬壓鑄成形，加工對(duì)象有鉛、鋅、鋁、鎂、銅及其它合金等。由于這些金屬及合金的熔點(diǎn)不同，對(duì)模具性能請(qǐng)求也不完好相同。

　　1.1壓鑄模具的工作條件

　　(1)與其他模具相比，壓鑄模具的工作條件非常惡劣，因不同被壓鑄的金屬，要承受150MPa～500MPa很高壓力的作用。

　　(2)工作時(shí)，經(jīng)常與300℃～1000℃的熔融金屬接觸，且不時(shí)地反復(fù)加熱和冷卻，沿截面溫度梯度很大。

　　(3)模具工作型腔收到150m/s～70m/s高速注入地熔融金屬接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重地磨損。

　　(4)型腔在液態(tài)金屬?zèng)_刷和浸蝕作用下，易使金屬粘著在模具型腔外表上(特別是鋁合金更為突出)，致使?jié)B入模面或與模面金屬發(fā)作化學(xué)變化而腐蝕模面。

　　1.2壓鑄模其他性能請(qǐng)求

　　壓力鑄造可以鑄出外形復(fù)雜、精度高、外表粗糙度小并且具有良好地力學(xué)性能的零件。所以，壓鑄模具應(yīng)具有如下的性能請(qǐng)求：

　　(1)較大的高溫強(qiáng)度與韌度

　　壓鑄模具遭到熔融金屬注入時(shí)的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用，容易發(fā)作變形，致使開裂。因此，模具材料在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度，以及較高的硬度。

　　(2) 的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性

　　高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時(shí)，均產(chǎn)生較大的摩擦作用，為保證模具長(zhǎng)期運(yùn)用，模具在工作溫度下應(yīng)均有較高的耐磨性。大量連續(xù)消費(fèi)的壓鑄模具，長(zhǎng)時(shí)間處于一定溫度作用下，應(yīng)持續(xù)堅(jiān)持其高硬度，而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此，模具還應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。

　　(3)良好的熱疲倦性能

　　壓鑄模具外表反復(fù)遭到高溫加熱與冷卻，不時(shí)收縮、收縮，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超越模具材料的彈性極限時(shí)，就發(fā)作反復(fù)的塑性變形，惹起熱疲倦。同事，模具外表長(zhǎng)時(shí)間遭到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會(huì)逐漸產(chǎn)生微細(xì)裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲倦是決議壓鑄模具壽命的重要要素。

　　(4)高的耐熔融損傷性

　　隨著壓鑄機(jī)的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，進(jìn)步到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷，模具應(yīng)對(duì)此具有較大的抵御力。為此，模具材料必需具有較大的高溫強(qiáng)度，較小的對(duì)熔融金屬親和力，模具標(biāo)明粗糙度要小，并附有恰當(dāng)?shù)难趸?、氮化層等維護(hù)層，而不存在脫碳層。

　　(5)淬透性好、熱處置變形小

　　普通壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕琢型腔，然后熱處置，得到所需求的硬度，或?qū)⒛＞卟牧舷韧Ｖ篃崽幹?，得到需求的硬度，再雕琢型腔。先雕琢型腔后熱處置的制造方法，有高的硬度和?qiáng)度，不易產(chǎn)生熔損與熱疲倦。無(wú)論用哪一種方法停止熱處置，得到均一的硬度是必要的，所以請(qǐng)求淬透性好，特別是先雕琢型腔后停止熱處置，要用熱處置變形小的材料，這點(diǎn)關(guān)于尺寸大的模具尤為重要。

　　(6)較好的被削性與磨削性

　　壓鑄模型腔都經(jīng)切削加工制成，所以模具材料應(yīng)具有較好的被削性。必需指出，耐磨性好的材料，其被削性普通較差。許多模具鋼就是如此，雖在退火狀態(tài)，其基體局部還是較硬。再加堅(jiān)硬的碳化物，普通切削困難。

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