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高度自動化助熱成型技術(shù)演繹表現(xiàn)

來源:塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間:2014-03-26 09:09:26點(diǎn)擊率:

  高度自動化的系列熱成型系統(tǒng)

  在七月于Heilbronn基地舉辦的公司開放日上,Illig向在場人士詳細(xì)展示了系列 自動卷筒供料熱成型機(jī)的技術(shù)和性能水平。

  現(xiàn)場展示了成型、沖切一體化的RDK和RDM-K系列機(jī)器,成型和沖切裝置分離的RDKP、RV和RD系列機(jī)器,以及適合加工外部具有獨(dú)特下凹形狀的熱成型產(chǎn)品的BF系列機(jī)器。

  為了較為全面的展示當(dāng)今利用熱成型技術(shù)可加工的各種包裝制品,機(jī)器在工作狀態(tài)下進(jìn)行展示,即采用常見包裝材料(PS、PP和A-PET)制造各種杯、盤和鉸接包裝產(chǎn)品,以及蓋和下凹包裝產(chǎn)品。

  Illig的專家在開放日活動中介紹了所展示的第三代全伺服驅(qū)動機(jī)器中采用的創(chuàng)新技術(shù),其中包括可簡化操作人員工作以及簡化新模具起用過程的新功能,在高周期速度下仍能提高工藝穩(wěn)定性的工藝優(yōu)化功能,以及可以進(jìn)一步使熱成型生產(chǎn)線節(jié)能的新型組件。

  優(yōu)異的控制技術(shù)是Kiefel熱成型技術(shù)成功的關(guān)鍵之一

  例如,RDK和RDKP機(jī)器可動態(tài)優(yōu)化工藝的新控制系統(tǒng)能大幅減輕機(jī)器操作人員的工作強(qiáng)度。操作人員甚至不再需要特殊的專業(yè)技術(shù)來優(yōu)化各種互相依賴的參數(shù),因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)可以自動計算生產(chǎn)線中每個工位的 設(shè)定值。

  同樣,在改變設(shè)定值時,可以立即重新計算、調(diào)整周期時間,從而在任何情況下都可以達(dá)到 大的周期數(shù)(高生產(chǎn)率)。

  此外,一種基于短周期時間、優(yōu)化工藝設(shè)置的新型啟動程序(sas-up:自適應(yīng)啟動)可以大幅減少起用新模具時啟動階段的原料消耗量。生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)模式后,其可以自動改變?yōu)楦咧芷谒俣?,并自動調(diào)節(jié)加熱器的輸出功率,使原料均勻加熱到 模具溫度。

  采用創(chuàng)新的表面加熱器元件加熱原料,進(jìn)一步改善了這些效率本已很高的伺服驅(qū)動機(jī)器的能量平衡。配有特殊黑釉的新型HTS加熱元件所消耗的能量,在任何機(jī)型上都要比當(dāng)今實(shí)際中仍廣泛使用的FSR加熱器元件少1/3。

  工作時不需要油的新型低維護(hù)真空泵進(jìn)一步提高到了能效。這種真空泵的效率極高,所消耗的能量要比以前所用的泵約低15%。

  現(xiàn)在,Illig還可提供補(bǔ)償型控制系統(tǒng),該系統(tǒng)可以平衡加工過程中常見的各種環(huán)境因素變化產(chǎn)生的影響。加熱器輸出溫度和/或加熱時間可連續(xù)自動調(diào)節(jié),使產(chǎn)品具有穩(wěn)定的高質(zhì)量。

  此外,交替(A/B)堆垛系統(tǒng)(在RDK和RDKP系列機(jī)器上現(xiàn)在采用伺服馬達(dá)驅(qū)動)可以降低工裝成本,同時可提高高速加工時的工藝穩(wěn)定性。所有第三代熱成型機(jī)的一個共同特點(diǎn)是,新型交替堆垛機(jī)能夠以高達(dá)每分鐘45次的速度堆垛A/B模制品,同時具有極高的工藝穩(wěn)定性。

  帶有翻邊和卡扣產(chǎn)品的創(chuàng)新成型技術(shù)

  利用GN熱成型設(shè)備公司(GNThermoformingEquipment)開發(fā)的創(chuàng)新模具技術(shù)可在GN接觸加熱熱成型機(jī)片材線的上方和下方經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行熱成型。

  該系統(tǒng)特別適用于生產(chǎn)能進(jìn)行熱封的翻邊盤和卡扣產(chǎn)品。GN熱成型設(shè)備公司市場經(jīng)理JeromeRomkey說,這在接觸加熱原位沖切熱成型機(jī)中是首創(chuàng)的。

  Romkey說:“這是一項(xiàng)重大突破,因?yàn)楝F(xiàn)在可以在接觸加熱成型機(jī)上生產(chǎn)翻邊盤,不需要使用更大、更復(fù)雜、更昂貴的輻射加熱成型機(jī)之類的類似設(shè)備。”

  模具可用于現(xiàn)有GN接觸式加熱成型機(jī)中。翻邊模具系統(tǒng)中有一個定制的帶凹槽的沖切片,可以與模腔伸出的凸面法蘭部分相匹配。通過這種結(jié)構(gòu)結(jié)合方式可使切面較低,從而可生產(chǎn)凸面法蘭。

  另一個特點(diǎn)是其對位系統(tǒng)可保持切片與模具正確對位。另外,與模具配套使用的預(yù)加熱器有助于均勻加熱和穩(wěn)定的成型。

  翻邊模具系統(tǒng)能夠進(jìn)行共邊沖切,從而可以節(jié)省材料。減少或消除模型之間的片材就可以降低廢料量。模具系統(tǒng)主要用于加工PET盤,運(yùn)行速度為15次/分。

  先進(jìn)Simotion系統(tǒng)提升生產(chǎn)效率

  無論是KMD Speedformer還是Thermorunner KTR Speed機(jī)器,Simotion系統(tǒng)都在Kiefel熱成型機(jī)中發(fā)揮重要作用。

  已成功應(yīng)用于KMD Speedformer系列機(jī)器的Simotion系統(tǒng)現(xiàn)在也應(yīng)用于Thermorunner KTR Speed系列機(jī)器中。Kiefel表示,其主要特點(diǎn)在于位置控制系統(tǒng)和SPC,它們直接與驅(qū)動系統(tǒng)相連。這是一種創(chuàng)新系統(tǒng)解決方案,可實(shí)現(xiàn)較短的周期時間。

  無論是酸奶杯、飲水杯、帶可快速扣緊蓋的杯子,還是花盆,從加熱系統(tǒng)開始就決定了產(chǎn)品質(zhì)量。Thermorunner KTR Speed成型機(jī)采用單個區(qū)控制,可保證熱量均勻地分布在整個成型表面上和箔材料中。系統(tǒng)可以靈活選取金屬加熱元件或陶瓷加熱元件。

  堅固的鑄鋼成型/沖切工位具有極高的成型和沖切精度,沖切力高,沖切長度大。這樣就可以采用較多的模腔數(shù),從而提高杯子的產(chǎn)量。伺服馬達(dá)驅(qū)動的預(yù)膨脹沖切??纱_保材料分布具有極高的精度——一直到杯子的底部。

  帶有中央水分布裝置的冷卻系統(tǒng)可保證 的水溫。這樣就可以防止水冷凝,延長模具的使用壽命。與位于成型/沖切工位附近,配有大直徑管道和快速閥的高效壓縮空氣系統(tǒng)組合運(yùn)行,使成型工藝速度更快,精度更高,結(jié)果是產(chǎn)量更高,產(chǎn)品質(zhì)量更好。

  KMD Speedformer的典型應(yīng)用場合是盤和容器、鉸接包裝、吸塑包裝、桶蓋和揀選組件。其用于塑料包裝產(chǎn)品大規(guī)模經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)的經(jīng)實(shí)際考證的技術(shù)在包裝產(chǎn)品的工業(yè)化制造中具有極高的經(jīng)濟(jì)效率。

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