滿足高性能再用的回收新技術(shù)

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2014-03-26 09:05:48點(diǎn)擊率：

　　對塑料回收技術(shù)而言，在提高回收效率的同時，實現(xiàn)材料的高性能回收無疑代表了當(dāng)前回收技術(shù)的先進(jìn)水平，尤其是可以直接作為新樹脂的替代品，甚至無需再處理，即可滿足FDA的要求。

　　高效螺桿實現(xiàn)高效回收

　　螺桿是螺桿擠出技術(shù)的關(guān)鍵，同樣是采用螺桿擠出回收技術(shù)的關(guān)鍵。高效回收常得益于高效的螺桿設(shè)計。

　　來自美國的工程回收公司(ERC)于2007年、2009年先后購買了兩條Davis-Standard的MerrittPolycycle生產(chǎn)線，使回收HDPE的效率、產(chǎn)量和加工靈活性均顯著提高。該公司是北美地區(qū) 大的高分子量(HMW)粒子制造商之一，近還擴(kuò)展了HDPE回收粒子的生產(chǎn)能力，將廠房擴(kuò)大到17萬平方尺(約1.6萬平方米)并期望在不久的將來新建第二家工廠。

　　成立于2000年的ERC公司在回收HDPE、塑料成型、回收塑料粒子領(lǐng)域具有可靠的聲譽(yù)，目前年可生產(chǎn)各種粒子5000萬磅(2.3萬噸)。

　　“Davis-Standard的工程師非常了解好的螺桿設(shè)計對產(chǎn)品品質(zhì)的重要性。我們的部件和螺桿具有優(yōu)異的互換性，因而我們可以在任一條生產(chǎn)線生產(chǎn)我們的產(chǎn)品。”ERC公司總裁PeterSuttoni說，“其設(shè)計的高效螺桿可以幫助我們防止熔體裂解，因而在加工過程中，聚合物的性能不會降低。我們利用Davis-Standard的設(shè)備達(dá)到了以前難以實現(xiàn)的生產(chǎn)速率與目標(biāo)。”

　　Davis-Standard設(shè)計的ERCPolycycle生產(chǎn)線的驅(qū)動功率為600hp，專門設(shè)計的喂料口可以適應(yīng)不同物料的處理。生產(chǎn)線包括廢料粉碎、儲料、熔融、脫揮、過濾和造粒的全過程。

　　目前，ERC利用這一系統(tǒng)每星期處理超過60萬磅(約272噸)的回收料。這些材料在工廠內(nèi)粉碎、清洗、干燥，并擠出回收HDPE。ERC生產(chǎn)的樹脂品質(zhì)可以作為新樹脂的100%的替代品。

　　近，奧地利的塑料回收技術(shù)專家RECENT回收設(shè)備公司的回收技術(shù) 近達(dá)到一個新的高度，而實現(xiàn)這一技術(shù)的關(guān)鍵同樣在于專門設(shè)計的螺桿結(jié)構(gòu)。盡管公司在2009年剛剛成立，但其產(chǎn)品已經(jīng)迅速供應(yīng)給多個全球范圍內(nèi)知名的供應(yīng)商，并獲得了市場的廣泛認(rèn)可。

　　據(jù)RECENT公司介紹，基于國際性集團(tuán)KUAG集團(tuán)的堅實背景以及該領(lǐng)域的專家們的共同努力，其創(chuàng)新的回收技術(shù)生產(chǎn)線使用95螺桿和一個單獨(dú)的脫揮裝置，可以實現(xiàn)每小時回收HDPE粒料600kg或者LDPE700kg的產(chǎn)量。這種高效的生產(chǎn)率得益于專門設(shè)計的理想螺桿結(jié)構(gòu)，從而可以確保在消費(fèi)較少能量的同時實現(xiàn)優(yōu)異的塑化效果。

　　不受限制的FDA認(rèn)可

　　去年，德國格諾斯塑膠技術(shù)有限公司收到了關(guān)于PET回收加工系統(tǒng)包括SSP系統(tǒng)的無異議證書?，F(xiàn)在，格諾斯擠出加工過程已收到在食品加工過程中的不受限制的FDA認(rèn)可。

　　這個新的FDA認(rèn)可意味著MRS擠出機(jī)，它的排氣系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)過濾系統(tǒng)被證明可以加工100%的瓶片成食品級接觸容器。它可成功實現(xiàn)無需任何對材料的預(yù)處理(沒有干燥，沒有真空干燥和結(jié)晶等等)。

　　這些適合于食品加工工業(yè)的結(jié)果要?dú)w功于MRS擠出機(jī)優(yōu)異的排氣功能。它通過一個極大的在多螺桿擠出段的熔體接觸表面來實現(xiàn)，同時熔體交換非?？旌? 的熔體排氣。許多實驗和在生產(chǎn)線上的測試都證明的排氣會和適宜的材料加工環(huán)境和的粘度降同時發(fā)生。MRS擠出機(jī)會帶來高質(zhì)量產(chǎn)品、小的能量消耗和少的維修成本，而且還有系統(tǒng)可提供的應(yīng)用的靈活性。

　　格諾斯的處理系統(tǒng)由帶有脫揮系統(tǒng)的多旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)，不間斷旋轉(zhuǎn)熔體過濾系統(tǒng)和在粘度和/或輸入材料的殘余水分含量的變化自動調(diào)節(jié)粘度的在線粘度計構(gòu)成。與傳統(tǒng)系統(tǒng)相比，多旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)提供完全靈活，質(zhì)量和能源消耗方面的可能性。

　　多螺桿擠出機(jī)組的具體能源消耗約20%，低于傳統(tǒng)的單或雙螺桿擠出系統(tǒng)，作為既不預(yù)干燥也不對材料生成結(jié)晶是必要的。

　　另外，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用也大大降低，這都得益于既不用預(yù)干燥設(shè)備也不需要頻繁使用高真空系統(tǒng)。

　　其他材料的處理步驟都省掉了，這也要得益于多旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的專利設(shè)計。

　　在排氣部分，聚合物熔體流動至主螺桿。這包括8顆較小的行星螺桿朝相反的方向旋轉(zhuǎn)。這樣，一個非常大的聚合物熔體表面就形成了，由此，不成比例的大面積交換率就有保證了。聚合物熔體可以如此高效的脫揮一個只有在20~40毫巴的真空殘余水分含量高達(dá)1%的聚酯而沒有任何問題。與此同時，有效的提取揮發(fā)性污染物。

　　伴隨著四年多旋轉(zhuǎn)技術(shù)的引進(jìn)，格諾斯這一新技術(shù)已被廣泛應(yīng)用在纖維、捆扎膠帶、熱成型，甚至應(yīng)用在了瓶級切片(“瓶瓶”回收)上。

　　美國一家水果包裝的熱成型板材的制造商消耗了大量的能源，結(jié)果導(dǎo)致材料成本高，材料的預(yù)干燥和結(jié)晶都缺乏彈性。該公司新的擠出生產(chǎn)線采用多螺桿MRS130型擠出機(jī)。該擠出機(jī)使材料高效塑化并使揮發(fā)份高效脫出。RSF型熔體過濾系統(tǒng)可過濾細(xì)度達(dá)56或75微米。在線粘度計的真空輸入開關(guān)可實時監(jiān)測濕度，并且根據(jù)材料里的濕度變化調(diào)整真空輸入以補(bǔ)充。這將確保生產(chǎn)恒定，使薄膜的機(jī)械性能良好，終保證了恒定的板材厚度。

　　一家巴西熱成型板材生產(chǎn)商在他們的生產(chǎn)線上使用了多螺桿系統(tǒng)MRS110型，產(chǎn)量高達(dá)600公斤/小時。這樣，聚酯瓶片無需經(jīng)過預(yù)干燥就可以用簡單的真空技術(shù)利用邊角廢料，終形成高品質(zhì)的片材。同時，客戶也相信了本系統(tǒng)提供的優(yōu)質(zhì)性能與低能耗是其大的優(yōu)勢。

　　格諾斯系統(tǒng)還應(yīng)用在瓶到瓶回收上。一家聚酯瓶片供應(yīng)商將片材和顆粒進(jìn)行分類和清洗來擴(kuò)大利潤。該公司成功的節(jié)省了大量的后續(xù)時間和成本。高品質(zhì)的瓶片/顆粒在真空值為25~30毫巴生產(chǎn)的產(chǎn)量為2公斤/小時。得益于多螺桿擠出機(jī)的性能優(yōu)良，使得瓶片/顆粒在固態(tài)聚合停留的時間降到了。同樣在這種情況下，RSF保證了過濾質(zhì)量，在線粘度計的真空輸入開關(guān)對粘度測量的準(zhǔn)確性提供了保證。

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