高速電加熱無(wú)痕注塑技術(shù)

來(lái)源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-03-21 09:17:51點(diǎn)擊率：

　　近年來(lái)，為解決諸如熔接痕、波紋、浮纖、光取向色差、縮癟、缺料和應(yīng)力集中等注塑制品的質(zhì)量問(wèn)題，人們采取了多種技術(shù)措施，包括：優(yōu)化塑料模具設(shè)計(jì)(如優(yōu)化型腔和水路的布局)、優(yōu)化注射工藝(包括控制模溫、射速和壓力，以及保壓和補(bǔ)射等)，以及輔以熱流道技術(shù)、氣輔技術(shù)和熱處理技術(shù)等。盡管如此，這些技術(shù)措施仍難以從根本上解決問(wèn)題。

　　而事后的噴漆工藝盡管可彌補(bǔ)上述缺陷，但通常會(huì)導(dǎo)致較高的成本和廢品率，而且其生產(chǎn)也不環(huán)保(含苯)。

　　作為近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，高光無(wú)熔痕注塑成型系統(tǒng)開(kāi)始成為解決上述問(wèn)題的一個(gè)新方法。

　　缺陷產(chǎn)生的原因

　　在注塑成型過(guò)程中，注塑機(jī)將高溫高壓的液態(tài)熔體注入模具型腔中，熔體冷凝后即形成制品。通常，熔體進(jìn)入型腔并與型腔壁接觸的先后秩序不同。一般，先進(jìn)入的前端熔體在加熱型腔壁的同時(shí)，自身也首先得到了冷卻，而后續(xù)的熔體，其冷卻過(guò)程相對(duì)較慢。此時(shí)，前端漸冷的熔體在后續(xù)熔體的推動(dòng)下，會(huì)繞過(guò)型腔中的各“島嶼”而合攏融合。在合攏時(shí)，由于各股熔體流經(jīng)的距離、型腔截面以及殘余溫度等各不相同，從而導(dǎo)致各股熔體之間產(chǎn)生溫差界面，冷凝后，便留下了影響制品外觀(guān)的熔接痕。熔接痕程度較輕的制品表面一般呈現(xiàn)出所謂的“光取向色差”，即光反射性色彩差異。此外，溫差還是造成制品表面出現(xiàn)波紋以及光潔度不好的主要原因。對(duì)于加纖制品，則會(huì)出現(xiàn)“浮纖”和“缺料”現(xiàn)象。

　　就流動(dòng)在型腔同一截面處的熔體而言，由于貼近型腔壁處的熔體溫度低于處于截面中心的熔體溫度，因而會(huì)形成溫度梯度。通常，熔體溫度越高，粘滯度就越低(反之亦然)，而粘滯度又決定了熔體的流速。因此，當(dāng)熔體溫度不同時(shí)，會(huì)形成流速梯度，從而使得熔體由截面中心向型腔壁處卷入滾動(dòng)前進(jìn)。盡管型腔壁很光滑，但滾動(dòng)的熔體紊流在冷凝后，仍然會(huì)在制品表面形成不同程度的波紋，并產(chǎn)生不良的光潔度。而遠(yuǎn)離澆口的型腔，其溫度損失較大，首末溫差會(huì)導(dǎo)致末端注射壓力的損失，從而引起填充不滿(mǎn)而導(dǎo)致制品的“缺料”。盡管加大注射壓力可避免這一問(wèn)題，但易引起制品出現(xiàn)“溢邊”。

　　此外，制品的冷卻是靠水道對(duì)模具型腔和型芯的逐漸冷卻來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一般，這種漸冷冷卻的方式周期長(zhǎng)，冷卻速率不易控制。同時(shí)，由于制品表面各處的冷卻固化速度隨壁厚的不同亦不同，厚壁有筋的位置冷卻慢，薄壁的位置冷卻快，因而易造成制品在型腔中冷卻不均勻，終導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)凸凹不平的“縮癟”缺陷以及應(yīng)力的過(guò)分集中。

　　高光無(wú)熔痕注塑成型技術(shù)

　　高光無(wú)熔痕注塑成型的理論是建立在均衡溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)和硬殼冷卻的基礎(chǔ)之上，采取均衡速熱、速冷型腔的方式來(lái)很好地控制模具溫度，使其滿(mǎn)足注塑成型各階段的需求。該技術(shù)是利用電熱來(lái)加熱模具，模具可在15s內(nèi)達(dá)到極高的溫度值(可根據(jù)原材料的熔點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié))，可達(dá)300℃以上。同時(shí)，模具溫度也可在30s內(nèi)被降低到15℃以下，從而實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫。不僅如此，該技術(shù)還可對(duì)型腔中不同區(qū)域的溫度分別進(jìn)行控制。

　　在注射前，由于型腔被迅速均衡地加熱至熔體的熔融溫度，從而使射入的熔體在充斥型腔的過(guò)程中，溫度非但沒(méi)有損失，而且還得到一定的補(bǔ)償，從而消除了因溫差形成的熔接痕、波紋、浮纖、光潔度不好以及光取向色差和缺料等缺陷。冷卻時(shí)，將型腔壁迅速均衡地降低至熔流體的玻璃化溫度以下，使充斥在型腔中的熔體與型腔壁接觸的表面能夠迅速固化形成硬殼，硬殼內(nèi)心中的熔體則在補(bǔ)射壓力中逐步冷卻固化，從而消除了因漸冷冷卻而形成的“縮癟”和應(yīng)力集中等問(wèn)題。

　　高光注塑模溫機(jī)

　　作為一種電熱式超高溫模具溫度控制技術(shù)，高光無(wú)熔痕注塑成型系統(tǒng)包括：高光無(wú)熔痕注塑模具、高光無(wú)熔痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)和注塑機(jī)。其中，高光無(wú)熔痕注塑模具帶有均衡速熱、速冷型腔的加熱冷卻系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)有別于傳統(tǒng)的注塑模具。高光無(wú)熔痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)是使高光無(wú)熔痕注塑模具實(shí)現(xiàn)速熱、速冷的系統(tǒng)設(shè)備，又稱(chēng)“高光無(wú)熔痕注塑模具溫度系統(tǒng)控制柜” (簡(jiǎn)稱(chēng)“高光注塑模溫機(jī)”)。

　　作為一家專(zhuān)業(yè)制造高光注塑模溫機(jī)的企業(yè)，寧海縣和義電器有限公司具有專(zhuān)業(yè)的模具設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，可幫助客戶(hù)設(shè)計(jì)出具有高速電加熱無(wú)痕高光注塑技術(shù)的高光模具。該公司自主研發(fā)的新一代高速電加熱高光無(wú)痕技術(shù)，在替代以往的模溫機(jī)和蒸汽無(wú)痕高光注塑技術(shù)方面取得了成功。

　　除了能解決上述各質(zhì)量問(wèn)題外，該技術(shù)還極大地縮短了制品的成型周期，例如，在厚壁成型中，可降低60%以上的成型周期，從而為實(shí)現(xiàn)節(jié)能化生產(chǎn)提供了保證。

　　基于上述優(yōu)勢(shì)，使得高光電加熱無(wú)痕注塑技術(shù)能用于汽車(chē)、通訊、家電、日用品和醫(yī)療器械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中，如：汽車(chē)內(nèi)飾件、平板電視機(jī)、電腦液晶顯示器和空調(diào)等。

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