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淺談柔性版印刷包裝印刷的方式

來源:塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2014-03-13 10:10:18點(diǎn)擊率:

  近幾年,柔性版印刷以其在包裝印刷領(lǐng)域獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在我國得到長足的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前國內(nèi)已經(jīng)引進(jìn)了150余條柔版印刷生產(chǎn)線,并且,已有7家以上國內(nèi)印機(jī)制造廠開始生產(chǎn)窄幅機(jī)組式柔性版印刷機(jī)。柔性版印刷方式已被國內(nèi)越來越多的包裝印刷業(yè)內(nèi)人士所接受。

  柔性版印刷 初被稱為苯胺印刷,起源于20世紀(jì)20年代初期的美國,因其使用的苯胺染料油墨有毒,而沒有得到發(fā)展。20世紀(jì)70年代中期以后,由于材料工業(yè)的進(jìn)步,特別是高分子樹脂版材和金屬陶瓷網(wǎng)紋輥的問世,促使柔性版印刷的發(fā)展有了質(zhì)的飛躍,在世界范圍內(nèi)成為增長速度 快的印刷方式,特別是在美國,得到了充分的發(fā)展,無論是印刷機(jī)的制造技術(shù)還是柔印的應(yīng)用技術(shù)都代表了柔性版印刷的 水平。美國國內(nèi)市場(chǎng)所見到的大部分商品包裝幾乎都是柔性版印刷產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前在美國國內(nèi),柔性版印刷的市場(chǎng)份額在軟包裝印刷領(lǐng)域占70%;在標(biāo)簽印刷領(lǐng)域占85%;在瓦楞紙箱印刷領(lǐng)域占98%;在紙盒印刷領(lǐng)域占25%。在歐洲,柔性版印刷在上述包裝領(lǐng)域的市場(chǎng)份額也分別占到了60%、35%、85%和3%。在美國甚至有20%的報(bào)紙也是用柔性版印刷的。這足以證明柔性版印刷的生命力。

  柔性版印刷與其他印刷方式的區(qū)別在于其獨(dú)有的特征,一是使用柔軟的高分子樹脂版材,較之凹印既降低了制版成本又縮短了制版周期,且由于版材制造水平和制版技術(shù)的提高,網(wǎng)線版目前已能達(dá)到175線/英寸的水平,足以滿足一般包裝印刷的需要;二是使用網(wǎng)紋輥,網(wǎng)紋輥既是墨的傳遞輥又是墨的計(jì)量輥,實(shí)現(xiàn)了與凹印一樣的短墨路,且能按工藝要求準(zhǔn)確供墨,目前采用激光雕刻的金屬陶瓷網(wǎng)紋輥已可達(dá)到1600線/英寸的水平,為精確控制墨色和墨層厚度提供了有利的手段;三是零壓力印刷,既減少了對(duì)機(jī)械的震動(dòng)與磨損及對(duì)版材的磨損,也擴(kuò)展了印刷介質(zhì)的范圍,特別是有利于柔性材料的印刷;四是窄幅柔性版印刷機(jī)還擴(kuò)充了印刷機(jī)的功能,除印刷外可以完成大量印后工藝,使柔性版印刷機(jī)成為集印刷、印后加工于一體的生產(chǎn)線。

  柔性版印刷的特長在包裝印刷領(lǐng)域表現(xiàn)得 為突出,主要體現(xiàn)在:

  1.墨層厚實(shí),墨色一致。柔印的墨層雖薄于凹印,但 厚于膠印,這對(duì)于印刷包裝產(chǎn)品常見的大面積色塊非常有利;由于采用網(wǎng)紋輥傳墨,一般說來,如果紙張情況不變、水墨情況不變,則不論是同批次產(chǎn)品還是不同批次的產(chǎn)品的墨色均能保持一致,這正是包裝印刷的 基本要求,也是膠印方式所不易做到的。

  2.廣泛采用無毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷油墨中惟一經(jīng)美國食品藥品協(xié)會(huì)認(rèn)可的無毒油墨。因而,柔版印刷又被人們稱之為綠色印刷,被廣泛用于儀器和藥品包裝,這是其他印刷方式可望而不可及的。

  3.適印介質(zhì)廣泛。柔版印刷機(jī)不僅可印刷各類紙張,并且還可以印刷鋁箔、塑料薄膜、不干膠紙、不干膠膜、玻璃紙、金屬箔及紡織品,適印介質(zhì)的種類多于凹印方式。而膠印方式除紙張外,其余介質(zhì)都不能或不好印刷。

  4.產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛。幾乎所有紙類和塑料的包裝產(chǎn)品都可以用柔印方式印刷,在塑料薄膜上的印刷效果可與凹印媲美。除包裝產(chǎn)品外,也可以印刷報(bào)紙、書籍、雜志等產(chǎn)品。

  5.設(shè)備綜合加工能力強(qiáng)。幾乎所有的窄幅機(jī)組式柔性版印刷機(jī)都可以在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行印刷后加工,如反面印刷、上光、覆膜、模切、橫斷、分切、打孔、打龍、扇折、自動(dòng)排廢等,甚至可以在印刷機(jī)組上增加打號(hào)碼、燙金或絲網(wǎng)印刷單元。因此,有人將柔性版印刷機(jī)稱之為印刷加工生產(chǎn)線也不無道理。

  6.生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益高。與凹印相比,柔版印刷制版周期短且制版費(fèi)用低30%;耗墨量比凹印少30%;電力消耗節(jié)約40%;印刷速度快,一般機(jī)組式窄幅柔印機(jī)印刷速度可達(dá)每分鐘150米,衛(wèi)星式寬幅柔印機(jī)印刷速度可達(dá)每分鐘350多米;廢品率低于凹印和膠印方式;占用生產(chǎn)場(chǎng)地少;綜合加工能力強(qiáng),一次成型,節(jié)省后道工序的用工;避免了工序之間周轉(zhuǎn)的浪費(fèi)。

  7.生產(chǎn)投資小。柔性版印刷機(jī)由于構(gòu)造相對(duì)簡單,因此設(shè)備投資低于相同規(guī)模的膠印機(jī)或凹印機(jī),一般可節(jié)省30%~40%。另外,就窄幅柔印機(jī)而言,由于其自身具備了幾乎大部分印后加工功能,用戶購置了柔性版印刷機(jī),則不必再另行添置模切、上光等印后加工設(shè)備,因而也就節(jié)省了這部分投資。同時(shí)也節(jié)省了這部分設(shè)備占用的場(chǎng)地和用工。

  若將柔印與凹印方式進(jìn)行比較,則所有可以用凹印方式印刷的產(chǎn)品均可以采用柔性版印刷,并能達(dá)到或接近凹印的質(zhì)量水平,而用柔版機(jī)可以印刷的柔體材料卻不能用凹印替代;另外,就設(shè)備投資和使用成本而言,柔性版印刷方式則大大低于凹印方式。無疑,采用柔印方式進(jìn)行包裝印刷生產(chǎn)是低投入、高產(chǎn)出的明智選擇。

  柔版印刷雖可以達(dá)到較高的精度,但囿于凸印方式和網(wǎng)紋輥傳墨的原因,其高精度加網(wǎng)圖像質(zhì)量仍不能與膠印相比。在 畫冊(cè)、書刊印刷領(lǐng)域,膠錢方式無可置疑地優(yōu)于柔印,但在包裝印刷領(lǐng)域,柔性版印刷則有著膠印不可比的優(yōu)勢(shì)。首先,墨色一致是包裝物印刷的 基本要求,膠印由于有了水墨平衡和油墨乳化的問題,因此,墨色一致便成了膠印的大難題,而這正是柔印的長處。其次,包裝設(shè)計(jì)有著大量的色塊、圖標(biāo),膠印除了有鬼影問題外,墨層也不夠厚實(shí),遇到大面積的專色色塊則不得不印兩遍甚至三遍,而柔版印刷的墨層厚度卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出膠印。再者,包裝產(chǎn)品少有正開數(shù)的,用對(duì)開或四開平臺(tái)膠印機(jī)則 印都要或多或少地出廢邊,而采用柔印機(jī)的輪轉(zhuǎn)方式印刷,則可以將刀口、裁縫精確預(yù)留到以毫米計(jì)算,從而節(jié)約大量紙張。另外,用膠印方式印制包裝產(chǎn)品,印刷之后尚需上光、模切等印后加工,既需設(shè)備又需人工,而用印刷、印后加工一體化的柔印機(jī),則可以一次完成全部工藝,既節(jié)省了設(shè)備投資,又減少了因工序間周轉(zhuǎn)引起的消耗,縮短了生產(chǎn)周期,其效率是膠印無法相比的。還有,柔印版的耐印力通??梢赃_(dá)到100萬~300萬次,而膠印版經(jīng)過處理也只不過可以印幾十萬印而已,因此,雖然柔印制版費(fèi)用較高,但版材耐印力也高,對(duì)于長版活件而言,單個(gè)產(chǎn)品的平均制版成本也就持平了。 ,除紙張外,別的印刷介質(zhì)不宜采用膠印方式,即使是紙張也有一定的厚度范圍限制。而在柔印機(jī)上,塑料薄膜、金屬箔均可印刷,紙張印刷的厚度范圍也較大。

  目前,柔性版印刷方式已廣泛用于各類包裝印刷產(chǎn)品。在美國,不干膠標(biāo)簽成為柔性版印刷機(jī)的主要產(chǎn)品。柔性版印刷機(jī)能夠完成幾乎所有的標(biāo)簽印刷工藝,如模切、壓凹凸、排廢、上光、覆膜、揭膜然后翻轉(zhuǎn)印刷再貼合等。另外,包裝紙箱的印刷是柔性版印刷機(jī)另一主要業(yè)務(wù)來源。適合窄幅柔性版印刷機(jī)的產(chǎn)品除標(biāo)簽外還有各類商品的紙包裝、折疊紙盒、文化用品、紙袋、紙杯、紙餐具、墻紙等。適合寬幅柔性版印刷機(jī)的產(chǎn)品則有各類塑料薄膜、真空鍍鋁膜、純鋁箔包裝產(chǎn)品。

  在我國,柔性版印刷起步較晚,20世紀(jì)80年代中期才開始引進(jìn)簡易的層疊式柔印機(jī)。近幾年,隨著國外柔性版印刷技術(shù)目趨完善,我國業(yè)內(nèi)人士對(duì)柔性版印刷工藝和技術(shù)也有了新的認(rèn)識(shí),開始引進(jìn)高水平的各款柔性版印刷機(jī)。

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