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注塑行業(yè)多元發(fā)展 微注塑工藝技術(shù)分析

來源:發(fā)布時(shí)間:2014-03-07 10:10:32點(diǎn)擊率:

  注塑工業(yè)在當(dāng)前巿場(chǎng)越發(fā)多樣化的大前提下,也在不斷的發(fā)展拓寬,出現(xiàn)了比如多色注塑、氣體輔助、模內(nèi)貼膜、共注射成型等新的工藝。同樣在注塑機(jī)的規(guī)格上,也在向兩個(gè)方向發(fā)展——大噸位的注塑機(jī)和微型注塑機(jī)都在不斷地更新?lián)Q代。

  近年來,微型制品的需求越來越多,無論是電子行業(yè),鐘表業(yè)還是軍工行業(yè)中,都有大量的微小注塑件的需求,這些注塑制品在尺寸和精度上的要求都非常高。

  在這樣的前提下,微型注塑工藝也就面臨著巨大的挑戰(zhàn),如何才能讓注塑件滿足微米級(jí)的尺寸要求,同時(shí)還要具備良好的外觀和性能呢?以下我們針對(duì)微型注塑在模具、設(shè)備、材料、工藝等方面與傳統(tǒng)注塑的差別做一簡(jiǎn)單介紹。

  模具加工及要點(diǎn)

  在模具方面,微型注塑對(duì)于加工設(shè)備的要求相對(duì)傳統(tǒng)注塑要高很多。

  微型注塑在模具加工方面通常有兩種趨勢(shì): 種是采用鏡面火花機(jī)加工,為了確保高精密度, 要使用石墨電極進(jìn)行電火花加工,因?yàn)槭姌O的損耗比普通的銅電極要小很多。

  第二種比較常用的加工方式是采用電鑄模,采用電鑄工藝可以確保非常高的精度,但缺點(diǎn)是加工周期長(zhǎng),每一穴都要獨(dú)立加工,還有在生產(chǎn)中如果有輕微損傷無法修復(fù),只能重新更換損壞的穴位。

  在模具方面,模溫也是微型注塑的一個(gè)很重要的參數(shù)。面對(duì) 需求的客戶,目前比較常用的做法是借用高光注塑領(lǐng)域的理念,導(dǎo)入快速加熱與冷卻系統(tǒng)。

  理論上,高模溫對(duì)于微型注塑很有幫助,比如可以防止薄壁填充困難、缺料,但是過高的模具溫度又會(huì)帶來新的問題,比如周期加長(zhǎng)以及開模后收縮變形等。所以導(dǎo)入新的模具溫控系統(tǒng)顯得相當(dāng)?shù)闹匾?,在注塑的過程中模具溫度可以提高(可以超過所用塑料的熔點(diǎn)),使得熔體能快速充滿型腔,防止熔體在充填過程中溫度降低過快而造成充填不全;而當(dāng)脫模時(shí),模具溫度又能迅速的降低,保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內(nèi),然后再開模頂出。

  除此之外,由于微型注塑成型的是質(zhì)量為毫克級(jí)的制品,如果采用普通澆注系統(tǒng)來注塑制品,即使是在作了 化改進(jìn)后,制品和澆注系統(tǒng)內(nèi)的物料質(zhì)量比仍為1:10。只有不到10%的物料被注塑成微型制品,產(chǎn)生大量澆注系統(tǒng)凝料,所以微型注塑應(yīng)該采用熱流道澆注系統(tǒng)。

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