單螺桿與單料筒設(shè)備套裝助力共注塑成型

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2014-03-06 09:26:26點擊率：

　　1月6日，Nordson XALOY發(fā)布消息，公司推出了已獲專利的單螺桿、單料筒設(shè)備套裝，可為雙組件成型提供成本節(jié)約和多功能性，同時需要的投資又遠低于使用獨立注塑單元的復雜共注塑成型系統(tǒng)。

　　Nordson XALOY這款稱inshot的系統(tǒng)使用自行研制的相應(yīng)組件替代標準螺桿和料筒，這樣一來，只需通過單螺桿、單次注塑和單次還原的單次成型工藝，即可生產(chǎn)雙組件零部件。該系統(tǒng)既可作為新注塑成型機上的選件，也可作為舊機器的改裝組件，在一、兩天內(nèi)即可完成安裝。

　　“樹脂通常占零部件生產(chǎn)中一半以上的成本，雙組件成型可使用兩種不同的樹脂，因而能夠在材料功能和成本之間取得的平衡，”螺桿及多材料成型全球產(chǎn)品經(jīng)理Anton Hagen表示。“Nordson XALOYinshot系統(tǒng)投資成本低，而且易于改裝，因此有更多的塑料加工廠商能夠享受到共注塑成型帶來的經(jīng)濟效益。此外，該系統(tǒng)操作起來比裝有兩個注塑單元的共注塑機器更為簡單，占用空間更小，而且耗能更低。”

　inshot雙組件成型的優(yōu)點包括：可限制在表層使用高成本特種材料，內(nèi)核則使用通用材料;內(nèi)核可使用回收材料或各種規(guī)格的材料;可將結(jié)構(gòu)化內(nèi)核與裝飾化表層相結(jié)合;可通過各種方式增加新產(chǎn)品價值，例如，將“觸感柔軟”的TPE表層與剛性內(nèi)核相結(jié)合;既可獲得泡沫內(nèi)核的優(yōu)勢(減輕重量和成型壓力，不會產(chǎn)生翹曲變形和凹陷)，又能實現(xiàn)高度光潔的表面。Hagen先生引述了汽車反射鏡外罩的案例，作為使inshot系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)省的簡單例子，每個外罩需要5美元材料成本和1美元能源成本。“通過使用共注塑成型，可以輕而易舉地節(jié)約15%的材料成本，從而將每個部件的樹脂成本降低0.75美元，將每個部件的總成本降低12.5%。”

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