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影響制品取向的因素

來源:塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間:2013-09-06 15:33:40點擊率:

  在注塑加工中,聚合物熔體的取向過程可分兩個階段進行。 階段是充模階段,這時流動的特點是:熔體壓力低,剪切速率大,模壁處的物料在快速冷卻條件下進行。這一階段聚合物熔體的黏度主要是溫度和剪切速率的函數(shù)。第二階段是保壓階段,其特點是剪切速率低、壓力高,溫度逐漸下降。

  聚合物熔體的黏度主要依賴于溫度和注射壓力,但影響取向的主要是熔體加工溫度。影響結(jié)晶的主要是模具溫度。

  取向既與剪切或拉伸作用有關(guān),也與大分子鏈的自由能有關(guān)。根據(jù)這種機理,控制取向的條件有以下因素。

  (1)物料溫度和模具溫度增高都會使取向降低,因為熔體升高時黏度會降低。

  如果熔體加工溫度高,它和凝固溫度之間的溫度域加寬,松弛時間加長,容易解取向。非結(jié)晶型聚合物的松弛時間是從加工溫度降至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的時間,而對非結(jié)晶型聚合物是加工溫度至熔化溫度的時間,由于熔點溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,顯然非結(jié)晶型聚合物松弛時間要長于結(jié)晶型聚合物。因此加工結(jié)晶型聚合物冷卻速度大,松弛過程短,容易產(chǎn)生凍結(jié)取向,而非結(jié)晶型聚合物冷卻速度慢,松弛過程長,容易解取向,取向效果將減小。

  (2)注射壓力增加可提高熔體的剪切力和剪切速率:

  (1)溫度:熔體溫度,熔體加工過程的溫度,模具溫度,聚合物熔點,聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,熔體 大結(jié)晶速率溫度。

  (2)時間:聚合物加熱時間,充模時間,保壓時間,澆口封閉時間,冷卻時間。

  (3)壓力:充模壓力,保壓壓力。

  (4)速度:充模速度,塑化速度。

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