解決小規(guī)格高速線材軋制斷絲問題

來源：鋼聯(lián)資訊發(fā)布時間：2012-06-04 09:10:16點(diǎn)擊率：

　　近年來，我國高速線材盤條的需求市場迅速擴(kuò)大，但是，直徑Φ6.5mm及以下的小規(guī)格線材產(chǎn)品經(jīng)常在減定徑機(jī)或者精軋機(jī)出現(xiàn)軋制頸縮和斷絲，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在高速線材軋制中，小規(guī)格產(chǎn)品速度很高，一般成品線速度在90~120m/s之間；為生產(chǎn)順行防止堆鋼考慮，在機(jī)組內(nèi)相鄰的機(jī)架間設(shè)定微張力。以精軋機(jī)為例，其微張力設(shè)置是首先確定一架孔型參數(shù)和軋件尺寸，設(shè)計該架的連軋常數(shù)，然后逆軋制順序確定各機(jī)架拉鋼系數(shù)，一般取值為0.1%~0.3%，精軋機(jī)整體不得超過1%；但由于機(jī)架間張力具有自調(diào)節(jié)功能，在實(shí)際生產(chǎn)中當(dāng)機(jī)組內(nèi)各機(jī)架都陸續(xù)建立起連軋關(guān)系時，各機(jī)架實(shí)際拉鋼系數(shù)是依次減小的，而首架軋機(jī)的拉鋼系數(shù)會大于設(shè)計值，這就造成機(jī)架間張力大于設(shè)計值，導(dǎo)致材料的頸縮和斷絲。另外，同樣的材料，甚至同一批次坯料，在軋制大規(guī)格時軋制順行，但在小規(guī)格生產(chǎn)時易產(chǎn)生斷絲，主要是由于小規(guī)格產(chǎn)品在高速區(qū)軋件斷面積較小，在機(jī)架間張力設(shè)定值基本相當(dāng)?shù)那闆r下，小斷面軋件抵抗張力的能力較低，因此小斷面軋件斷絲現(xiàn)象較多。

　　針對小規(guī)格線材的上述軋制特點(diǎn)，必須正確設(shè)定和調(diào)整張力。應(yīng)穩(wěn)定中軋和預(yù)精軋前后活套套量，減少波動，穩(wěn)定機(jī)架間張力。試車時主控臺在吐絲機(jī)、夾送輥、減定徑機(jī)和精軋機(jī)之間預(yù)設(shè)機(jī)組間張力，不超過2%，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定后逐步調(diào)整減小，控制為0%~0.5%之間，減少對機(jī)架間張力的影響。另外，應(yīng)根據(jù)鋼種的變化對軋機(jī)輥縫進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。比如在生產(chǎn)變形抗力較高的高碳鋼時，應(yīng)依次微調(diào)放大成品前和成品后的輥縫，減緩斷面積變化對張力的影響；如出現(xiàn)斷絲和頸縮，則應(yīng)放大成品前軋機(jī)輥縫，但要注意成品幾何尺寸的變化。

　　軋件在高速區(qū)軋制時，處于850~950℃中溫塑性區(qū)，此時軋件的強(qiáng)度極限較室溫時大幅下降，只有幾十兆帕，這也是造成頸縮和斷絲的重要原因。由于鋼鐵材料的高溫強(qiáng)度對溫度的影響十分敏感，故當(dāng)溫度不均勻時會造成高溫強(qiáng)度波動很大，易于產(chǎn)生頸縮和斷絲。針對這個問題，鋼坯在加熱時升溫要均勻，對于小規(guī)格生產(chǎn)要適當(dāng)降低加熱段溫度，而均熱段頭部溫度要略高些，特別要求尾部溫度高約30~50℃，保證通條溫度的均一性并適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)奏的變化。要注意檢查水冷段的噴嘴、閥門等設(shè)備，保證軋件冷卻均勻、各溫控點(diǎn)溫度波動正常；準(zhǔn)確控制冷卻水的壓力和流量，在溫度可控的情況下精軋機(jī)后水箱流量不超過900m3/h。

　　軋件本身的內(nèi)外部缺陷是造成頸縮和斷絲的內(nèi)在原因，因為缺陷的存在會降低材料的強(qiáng)度極限。因此，在冶煉和精煉工序，要減少夾雜；在軋鋼段鋼坯入爐前，要加強(qiáng)檢查與清理，發(fā)現(xiàn)表面有橫裂紋、深振痕、結(jié)疤、重皮和夾渣的鑄坯要及時剔除，清理后再入爐。

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