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聚乙烯(PE)聚丙烯(PP)塑料的網(wǎng)版印刷油墨介紹

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2008-01-02 15:28:05點(diǎn)擊率：

　　一、塑料簡介

    有機(jī)高分子聚合物在加熱加壓的條件下可塑制成型，并且在常溫、常壓情況下能保持固定形狀的材料叫塑料。塑料的主要成分是合成樹脂，合成樹脂是將有機(jī)高聚物利用人工方法合成得到的產(chǎn)物，其性能與天然樹脂性能相似，為了改變某些性能的需要，可加入一些輔助材料，如填充料、增塑劑、穩(wěn)定劑和著色劑等，塑料的各個組成部分是由合成樹脂均勻地粘合在一起得到的。塑料根據(jù)其受熱后性能的不同，可分為熱塑性塑料與熱固性塑料兩大類型。

    常用的聚乙烯、聚丙烯是通用塑料的兩種，主要是脲醛塑料，由于它們的產(chǎn)量大，價格低，應(yīng)用范圍較為廣泛。

    １．聚乙烯（PE）塑料

    聚乙烯塑料用途較多，可以通過擠出、注射等成型工藝制成各種成品。聚乙烯的分子鏈?zhǔn)怯蓙喖谆鶚?gòu)成的長鏈，其中含有一定量的側(cè)基。根據(jù)化學(xué)原理，聚合體鏈中的側(cè)基越多越長，聚合物結(jié)晶度越低，也就是說聚乙烯的密度越高越不利于表面涂飾。一般，聚乙烯不溶于多種溶劑，但在溫度超過70℃時，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶劑中。聚乙烯的這一性質(zhì)為表面涂飾提供了條件，我們可通過加熱溶劑浸泡塑料，使其表面溶脹，破壞部分結(jié)晶，以提高印刷油墨墨膜在塑料表面的附著力。濃硝酸、鉻酸、發(fā)煙硫酸和硫酸的混合液，在室溫下能緩慢作用于聚乙烯；90～100℃的硫酸和硝酸混合液能迅速破壞聚乙烯；用重鉻酸鉀、硫酸、蒸餾水的混合液，在70～75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增強(qiáng)油墨膜在塑料表面的附著力。

    ２．聚丙烯（PP）塑料

    多年來，聚丙烯一直是塑料發(fā)展的重要品種之一，適用于一切成型方法，可做各種管材、建筑材料下水管、各種箱體及薄膜、纖維等。工業(yè)聚丙烯具有高度的結(jié)晶性，等規(guī)指數(shù)高達(dá)89%～95%。同時，它還含有少量的非結(jié)晶的無規(guī)結(jié)構(gòu)和低結(jié)晶立體嵌段結(jié)構(gòu)的大分子鏈。當(dāng)塑料熔點(diǎn)在170～175℃范圍內(nèi)時，等規(guī)聚合體的玻璃化溫度為-13～0℃，而間規(guī)聚合體的玻璃化溫度為0℃。濃硝酸、發(fā)煙硫酸能夠浸蝕聚丙烯，在較高溫度下，聚丙烯能溶于芳烴和氧化烴類，而在室溫下卻僅能使之膨脹。酸類和酯類對其也有一定的溶蝕作用，隨等規(guī)聚合體含量的增高，耐溶劑性也會相應(yīng)提高。

    總的來說，聚乙烯與聚丙烯都是結(jié)晶度較高、表面張力低的非極性分子結(jié)構(gòu)的高分子材料。在它們的分子結(jié)構(gòu)中并沒有如羰基、羧基、羥基這樣的極性基團(tuán)，然而，與聚乙烯相比，聚丙烯的表面涂飾則能容易一些。

    對于聚烯烴材料，為了保證墨膜的附著力，必須對塑料表面進(jìn)行處理。一種方法是提高塑料固體的表面張力，其方法是在光敏劑的存在下，利用紫外線使塑料表面低分子層分子量增值，提高固體表面的張力。另一種方法是使聚烯烴塑料表面分子氧化，使其表面生成一些如羧基、羥基、羰基之類的極性基團(tuán)，以提高塑料表面的臨界表面張力，改善油墨和涂料對塑料表面的附著性能，可采用火焰、鉻酸混液、放電氧化、臭氧氧化等處理方法。

    二、聚乙烯、聚丙烯塑料印刷油墨

    塑料印刷用油墨也稱為涂料或印料，下面簡單介紹塑料印刷品對油墨的性能要求和網(wǎng)版印刷作業(yè)對油墨的工藝要求：

    １．塑料印刷品對油墨的性能要求

    ①印刷油墨墨膜外觀平整光亮；

    ②油墨在塑料表面上要具有良好的附著力；

    ③油墨墨膜應(yīng)具有較大的硬度和耐磨性能；

    ④油墨墨膜應(yīng)具有一定的耐水性及耐熱水性；

    ⑤墨膜應(yīng)具有一定的耐堿性、耐酸性，并且能耐酒精及其他有機(jī)溶劑的侵蝕；

    ⑥油墨墨膜具有一定的耐氣候性，溫濕度變化時影響小。

    ２．網(wǎng)版印刷對油墨的工藝要求

    ①印刷過程中允許增稠，但使用期應(yīng)超過4h；②網(wǎng)版印刷中使用的油墨容易操作，刮涂操作方便自如。印版在離網(wǎng)時不拉絲，不粘網(wǎng)；印跡清晰、流平性好。

    ③絲網(wǎng)及其他用具容易清洗。

    在實(shí)際生產(chǎn)工作中，我們應(yīng)該根據(jù)上述的性能要求和工藝要求選擇適宜的PE、PP塑料網(wǎng)版印刷油墨。酚醛、醇酸等涂料雖然操作較為方便，但是其附著力、硬度、耐磨等性能都不能滿足要求。硝基漆、過氯乙烯漆、丙烯酸酯漆等性能較好，但通過網(wǎng)版印刷試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，由于溶劑的揮發(fā)較快，需要在刮涂過程中頻繁地補(bǔ)充溶劑，在印版離網(wǎng)時也會出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，漆膜不易流平，在刮涂過程中還容易堵網(wǎng)，所以也不適宜PE、PP塑料網(wǎng)版印刷使用。

    由于塑料印刷品不允許烘烤，所以只允許使用常溫催化固化油墨，容易得到的常溫催化固化涂料有聚氨基甲酸酯（聚氨酯）涂料、酸固化氨基涂料、胺固化環(huán)氧涂料等。聚氨酯涂料極易與空氣中的潮氣（水）反應(yīng)，因此，不允許涂料在印版上長時間暴露刮涂；而酸固化涂料中的酸催化劑對絲網(wǎng)有腐蝕作用，并且酸固化漆有較濃的甲醛氣味，無法手工刮涂；而胺固化環(huán)氧油墨可制成固體成分高、粘度低的涂料，由于樹脂具有一定量的烴基和環(huán)氧基，還能與處理后的塑料表面上的烴基、羰基形成化學(xué)鍵，可以提高塑料表面固著牢度。當(dāng)然，環(huán)氧涂料也有不足之處，但從配方設(shè)計上妥善考慮，還是得到具有一定化學(xué)和物理性能的油墨的較佳選擇，胺固化環(huán)氧涂料是適宜的聚烯烴塑料印刷涂料。

    環(huán)氧樹脂與不同顏料經(jīng)過加工可制成不同顏色的油墨，根據(jù)產(chǎn)品性能的要求，適當(dāng)使用填料也可制成不同光澤的油墨。為了改善油墨性能，還可適當(dāng)使用助劑，如催干劑、流平劑、消泡劑等。 

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