塑料薄膜凹印中回粘問(wèn)題的成因及對(duì)策

來(lái)源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2008-01-02 15:27:36點(diǎn)擊率：

塑料薄膜印刷后印跡出現(xiàn)已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)印件之間撕不開(kāi)，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報(bào)廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)更易發(fā)生。

　　但高溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨、溶劑揮發(fā)速度、操作環(huán)境的風(fēng)量、光照等一系列因素有著密切的關(guān)系。具體成因及解決對(duì)策如下：

一、凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發(fā)

　　(一)塑料薄膜印刷是通過(guò)溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的。其揮發(fā)速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)得愈慢，則版子的再現(xiàn)性愈好，印刷品色澤愈美觀，但容易粘連；反之，會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)白等現(xiàn)象。因此，選擇適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵。在連續(xù)套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，溶劑必須全部揮發(fā)完，否則，在下一個(gè)工位印刷時(shí)，就會(huì)粘輥。
　　(二)薄膜印刷后，油墨中的有機(jī)溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到徹底揮發(fā)，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑帶來(lái)繼續(xù)揮發(fā)的條件，形成粘連。
　　(三)高溫潮濕季節(jié)，印刷后薄膜收卷過(guò)緊或受壓。

對(duì)策：
　　油墨中溶劑的揮發(fā)速度，不僅取決于溶劑的沸點(diǎn)，蒸氣壓、蒸氣潛熱等，還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)量、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此，應(yīng)根據(jù)條件的變化，隨時(shí)調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。在一般溫度下，如墨層干得過(guò)快，應(yīng)加入揮發(fā)慢的溶劑(如滬產(chǎn)74－92型塑料薄膜慢干稀薄劑)；反之，則加入揮發(fā)快的溶劑(如74－91塑料薄膜快干稀薄劑)。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來(lái)稀釋(三種溶劑各以1／3比例混合，使用單一溶劑不如混合溶劑好)。如覺(jué)干燥太快，可適量用一點(diǎn)丁醇來(lái)代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作用)。但千萬(wàn)要注意加入量要適當(dāng)，以免影響印件的干燥。
　　塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類(lèi)為主，配以苯類(lèi)。醇類(lèi)多用乙醇、異丙醇，苯類(lèi)多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類(lèi)，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。總之，力求油墨中的有機(jī)溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā)。適當(dāng)減慢車(chē)速，加大風(fēng)量。薄膜印刷后，松散地收放在鐵絲編織筐內(nèi)，使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎，豎放在紙箱內(nèi)，減少膜表面之間的壓力。

二、塑料凹印油墨墨性不良
　　某些塑料凹印油墨中的連結(jié)料熔點(diǎn)低，在操作環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度大的情況下，容易粘連。
對(duì)策：
　　(一)在條件允許時(shí)，操作車(chē)間安裝空調(diào)器，將室溫控制在18℃～20℃ 之間，相對(duì)濕度控制在65％以下；
　　(二)更換墨性好的油墨。

三、塑料薄膜印刷包裝適性不良
　　(一)非包裝用樹(shù)脂加工而成的塑料薄膜；
　　(二)樹(shù)脂中的開(kāi)口劑不足。
對(duì)策：
　　更換塑料薄膜。

四、靜電影響
　　塑料薄膜產(chǎn)生靜電，形成薄膜之間互相粘連。
對(duì)策：
　　在塑料中添加抗靜電刺。

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