加工熱塑性塑料制品的設(shè)計原則介紹

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2007-12-20 19:58:46點擊率：

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熱塑料制品設(shè)計原則
一、尺寸，精度及表面精粗糙度
  〈一〉尺寸
尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動性。
  〈二〉精度
影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。
  〈三〉表面粗糙度
由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um
塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標(biāo)準(zhǔn)中的8 級，對孔類尺寸可以標(biāo)正公差，而軸類各件尺寸可以標(biāo)負(fù)出差。中心距尺寸可以棕正負(fù)公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。

二、脫模斜度
由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計足夠的脫模斜度，一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。

三、壁厚
根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點及模具成型工藝的要求而定
壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難
壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等。
要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。

四、加強(qiáng)筋
設(shè)計原則：
  〈一〉中間加強(qiáng)筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
  〈二〉應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。
  〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動方向。

五、支承面
塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。

六、圓角
要求塑件防有轉(zhuǎn)角處都要以圓角（圓弧）過渡，因尖角容易應(yīng)力集中。
塑件有圓角，有利于塑料的流動充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強(qiáng)度及壽命。

七、孔（槽）
塑件的孔三種成型加工方法：
   （1）模型直接模塑出來。
   （2）模塑成盲孔再鉆孔通。
   （3）塑件成型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。
1、模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑比）要小些，當(dāng)孔徑〈1.5mm，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑模塑型芯的三種方式。
2、肓孔的深度：h 〈（3—5）d
   d〈 1.5時， h 〈 3d
3、異形孔（槽）設(shè)計
   塑件如有側(cè)孔或凹槽，則需要活動塊或抽芯機(jī)構(gòu)"平行射成原則"確定塑件側(cè)孔（槽）是否適合于脫模。
   熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛導(dǎo)制品，內(nèi)孔與外像淺的可強(qiáng)制脫模。

八、螺紋
塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用
金屬螺紋嵌件來成型。

九、嵌件
為了增加塑料制品整體或某一部位的強(qiáng)度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內(nèi)設(shè)置金屬嵌件。
由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案。
   1、標(biāo)志
   2、凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。
   3、花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點格紋，菱形紋。
   加工花紋方法：電火花加工，照像化學(xué)磨蝕，雕刻冷擠壓。

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