吹塑成型工藝加工藥用塑料瓶介紹（2）

來(lái)源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2007-12-18 21:10:32點(diǎn)擊率：

四、系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　　系統(tǒng)設(shè)計(jì)與配套裝置對(duì)“注-吹”流水線效率的影響應(yīng)該十分重視。
　　藥用塑料瓶生產(chǎn)企業(yè)除了選擇性能可靠的“注-吹”成型機(jī)與質(zhì)量精密的“注-吹”模具外，必須對(duì)相應(yīng)的gmp規(guī)范及工藝流程進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)劃，主要內(nèi)容包括：
　　1、中央空調(diào)系統(tǒng)(gmp標(biāo)準(zhǔn)廠房、十萬(wàn)級(jí)凈化，gb/t 16292-16294-1996)
　　主要指標(biāo)：潔凈度十萬(wàn)級(jí)，三級(jí)過(guò)濾(精、中、高)，頂送側(cè)回方式。
　　換氣次數(shù)≥20次/hr〓溫度t=26～28℃
　　2、冷凍水系統(tǒng)
　　溫度t=5°～15°，壓力p≥0.2mpa，流量q≥額定值
　　3、冷卻水系統(tǒng)
　　溫度t≤28°，壓力p≥0.2mpa，流量q≥額定值 噴淋、循環(huán)系統(tǒng)
　　4、壓縮空氣系統(tǒng)
　　壓力p≥1.0mpa，流量q≥標(biāo)定值，配置穩(wěn)壓罐，冷凍干燥器，二級(jí)過(guò)濾(40μ，5μ)，自動(dòng)排水閥，壓縮空氣溫度65°＜20℃。
　　5、模具溫控器
　　水介質(zhì)模溫機(jī)：工作溫度tmax≥120℃，p≥0.4mpa，微處理器或pid控制；
　　油介質(zhì)模溫機(jī)：工作溫度tmax=30-300℃，p≥0.2mpa，pid或一次位式控制儀表
　　建議：生產(chǎn)藥用塑料瓶選用水介質(zhì)模溫機(jī)，以保證藥瓶質(zhì)量，防止油介質(zhì)泄漏污染。
　　6、混料、加料、粉碎裝置
　　混料時(shí)間可控(定時(shí)器)，過(guò)長(zhǎng)過(guò)短都不能達(dá)到混合效果。
　　加料方式建議采用頂層加料、亦可采用自動(dòng)真空吸料方式加料，但應(yīng)選用濃縮母粒著色，防止車(chē)間內(nèi)粉塵污染超標(biāo)。
　　粉碎機(jī)應(yīng)選用低噪音、高效率的旋轉(zhuǎn)切刀(主要是粉碎瓶蓋注塑流道料架及少量廢瓶)，回料的添加量應(yīng)合理合適(小于15％wt)，防止反復(fù)循環(huán)降解影響性能。不同牌號(hào)的原料回料必須分開(kāi)處理(一般瓶用樹(shù)脂m·i≤1.0，蓋用樹(shù)脂m·i＞5)，不能隨意混用。
　　五、藥用塑料瓶生產(chǎn)根據(jù)其特定的性能，應(yīng)做到：
　　1、選用“注-吹”工藝以確保瓶口平整度、密度高，密封滲透性能優(yōu)良，從而保證裝藥穩(wěn)定性，延長(zhǎng)貯存保質(zhì)期。
　　2、選用一步法三工位“注-吹”成型機(jī)及精密模具以確保產(chǎn)品精度，從而達(dá)到高質(zhì)、高產(chǎn)、高效、低成本、投資回報(bào)快的目的。
　　3、系統(tǒng)設(shè)計(jì)(gmp，工藝流程，冷凍水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，壓縮空氣冷凍凈化系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，輔機(jī))是十分重要的環(huán)節(jié)，也是藥包企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)與發(fā)展的必要條件。

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