聚酰胺紡絲擠出成型故障修理資料

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2007-12-18 21:06:07點擊率：

故障名稱
成因及對策

細絲

產(chǎn)生細絲的主要原因是計量泵供料不足或供料不穩(wěn)定造成的。通常，供料不足多數(shù)是由于
進入計量泵的熔體壓力不足或計量泵、噴絲頭泛漿等原因造成的；供料不穩(wěn)定多數(shù)是由于螺
桿塑化不良或計量泵聯(lián)動軸頭和泵的接觸不良，引起打滑造成的，應(yīng)針對上述原因進行調(diào)整

黃絲

在卷繞過程中，由于輥筒與絲筒間的高速摩擦，會產(chǎn)生大量的熱，潛藏在絲條內(nèi)部，又因卷
繞速度很快，積存的熱量來不及散發(fā)，卷繞一段時間后，這些潛在的熱量就會集中，使絲簡某
部位局部過熱，致使該部位絲條產(chǎn)生高溫氧化而發(fā)黃。
清除黃絲的方法是向紡絲通道中噴足量的飽和蒸汽，使絲條初步濕潤，然后再從油水盤上
進一步吸水，增加絲條的吸濕率，使卷繞過程中高速摩擦產(chǎn)生的熱量，通過絲條中水分的蒸發(fā)
而帶走，從而防止局部過熱。另外，還可同時增加卷繞時下部的吹風(fēng)風(fēng)量，以強化對絲條的
冷卻

毛絲

(1)當(dāng)絲徑相差懸殊時，細絲在調(diào)整卷繞下斷裂，產(chǎn)生毛絲。其產(chǎn)生原因主要是由于熔體
壓力不穩(wěn)定，使計量泵的供料有脈沖現(xiàn)象．或卷繞電機的電壓波動太大，或噴絲孔不清潔，或
熔體粘度不均勻。對此，應(yīng)通過調(diào)整熔體壓力、穩(wěn)定電機電壓、調(diào)換噴絲頭等方法予以排除。
(2)若切片中單體和水分含量超標(biāo)，產(chǎn)生氣泡絲，氣泡絲斷裂后即形成毛絲。對此，應(yīng)嚴格
控制切片質(zhì)量，特別是單體和水分含量不能超標(biāo)。
(3)導(dǎo)絲器或往復(fù)嘴表面不光滑等加工不良因素也會造成毛絲。對此，應(yīng)提高其表面光
潔度

注頭絲

紡絲的熔體溫度過高，會使熔料降解，特別是與器壁接觸的熔體，會因局部溫度太高產(chǎn)生嚴
重的降解，且粘度降低，這些粘度較低的熔體來不及與周圍的熔體混合，便被正常熔體帶出，
分散在正常熔體上，當(dāng)兩者在同一噴絲孔噴出時，膨化就會發(fā)生歪斜，形成注頭絲。此外，絲
室溫度太高，吹風(fēng)不良，噴絲頭溫度太高，噴絲孔不清潔等，也會引發(fā)注頭絲。對此，可分別采
取降低箱體溫度，改進吹風(fēng)條件，降低組件預(yù)熱溫度，及時調(diào)換噴絲頭等方法予以排除

硬頭絲

當(dāng)紡絲溫度偏低和噴絲孔不清潔時，會使熔體粘度增大，在擠出時，粘度大的熔體冷卻較
快，不易被拉伸而變成乳白色的、暗淡無光、頭大尾小的硬短絲，稱之為硬頭絲。
在切片紡絲時，往往因溫度控制過低，使切片熔融不充分，或熔體中夾帶難熔的切片粉體，
使熔體粘度不均，在紡絲時易形成具有高粘度、小顆粒的硬頭絲。
對此，應(yīng)適當(dāng)提高紡絲溫度。切片紡絲時，應(yīng)預(yù)先將切片中的粉末除去。若噴絲板不清潔
時，應(yīng)及時調(diào)換噴絲頭

氣泡

(1)紡絲溫度太高，熔體中產(chǎn)生氣泡，形成氣泡絲。應(yīng)適當(dāng)降低紡絲溫度，尤其是箱體
溫度。
(2)切片中單體含量或含水量太高。應(yīng)嚴格控制切片質(zhì)量，其單體含量和含水量不能超標(biāo)

泛漿及漏漿

(1)泛漿是指聚酰胺熔體從紡絲組件上部或從計量泵處泛溢出來。這主要是由于紡絲組
件或計量泵與箱體聯(lián)接處螺絲未上緊而引起的，也可能是組件與計量泵輸出管道之間的密封
圈未放平整而導(dǎo)致熔體滲漏。對此，應(yīng)上緊螺絲及放平密封圈。
(2)漏漿是指從噴絲頭組件處漏出熔體。這多數(shù)是由于噴絲頭組件內(nèi)務(wù)層鋁密封墊圈未
放好，組裝不當(dāng)造成的。情況嚴重時應(yīng)調(diào)換紡絲組件

卷繞不良

(1)卷繞不良包括絲筒端面不整齊或塌邊。產(chǎn)生這一故障后，會使后加工時退繞困難，斷
頭增多。產(chǎn)生原因主要有給油、給濕不當(dāng)，絲束與油水盤的接觸不良，生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度
不適宜等。對此，應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
(2)導(dǎo)絲機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)或絲筒與摩擦輥筒間的壓力太大，也會引起卷繞不良。對此，應(yīng)檢
查導(dǎo)絲機構(gòu)有無故障，或適當(dāng)減小絲筒與摩擦輥筒間的壓力

爐柵內(nèi)“架橋”

雖然爐柵有自動調(diào)節(jié)熔融速度和液面高度的作用，但是如果切片在爐柵內(nèi)熔融后，熔體未
能及時從噴絲頭噴出，使?fàn)t柵內(nèi)熔體液面逐漸上升而浸沒切片，液面到達溫度比較低的上層
空間，使熔體與切片凝結(jié)在一起，產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，切片不能從上面落下來，導(dǎo)致整個熔融過
程被破壞。
當(dāng)“架橋”不嚴重時，可采取適當(dāng)提高爐柵溫度的方法使凝結(jié)的切片熔融，紡絲可逐漸恢復(fù)
正常；情況嚴重時，需要調(diào)換爐柵，將“架橋”的爐柵換下來加溫、清理

擠出機環(huán)結(jié)阻料

(1)螺桿各區(qū)溫度控制不當(dāng)是產(chǎn)生環(huán)結(jié)阻料的主要原因。如冷卻區(qū)或預(yù)熱區(qū)溫度太高，會
使聚酰胺切片過早熔融并包在螺桿進料區(qū)表面，使切片與螺桿的相對運動消失，切片不能繼
續(xù)進料，形成環(huán)結(jié)阻料。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺桿環(huán)結(jié)阻料時，一般都是緊急停車，停止進料。若阻料情況不嚴重，可將螺桿保溫
一段時間再排料，待供料通暢后，適當(dāng)降低冷卻區(qū)和預(yù)熱區(qū)溫度，避免切片過早熔融，即可解
決問題。若阻料情況相當(dāng)嚴重，只得把冷卻區(qū)的一段切片全部挖出，然后關(guān)掉冷水，將螺桿各
區(qū)溫度提高5—tO'E，保持20—30rain后，用手盤動螺桿，如能盤動，開慢車運轉(zhuǎn)片刻，待環(huán)結(jié)料
全部熔融排出后，再調(diào)節(jié)各區(qū)溫度，少量進料，逐漸使運轉(zhuǎn)正常。
為了防止和減少環(huán)結(jié)阻料現(xiàn)象，如在切片中加入0．01％—0．03％(質(zhì)量百分比)的硬脂酸鎂
作潤滑劑，效果良好。
(2)螺桿進料量大大超過出料量，使熔體壓力過高，熔體倒流，造成進料區(qū)切片粘結(jié)阻料。
如紡絲纖度改細時，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)未相應(yīng)調(diào)整或螺桿運轉(zhuǎn)后未及時打開計量泵或針形閥，或調(diào)換
噴絲頭時，忘記降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)等等，都會使熔體壓力升高，熔料倒流造成環(huán)結(jié)阻料。對此，應(yīng)
及時調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，嚴格按照工藝規(guī)程進行操作

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