PP扁絲平膜擠出成型故障修理資料

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2007-12-18 21:05:04點擊率：

故障名稱
成因及對策

薄膜皺紋

(1)模唇與冷卻水面間的距離太大。應(yīng)調(diào)小兩者間的距離。
(2)薄膜入水太深。應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水的高度，降低水位，減少薄膜的入水深度。
(3)薄膜厚薄不均勻。應(yīng)調(diào)整薄膜厚度，使其均勻

薄膜晶點太多

(1)擠出溫度偏低。應(yīng)適當提高機筒溫度。
(2)熔料塑化不良。應(yīng)適當調(diào)整成型條件或換用較大長徑比的擠出機

薄膜透明度差

(1)擠出溫度太低。應(yīng)適當提高料筒及機頭溫度。
(2)冷卻水溫度偏高。應(yīng)適當增加供水量，使冷卻水溫度保持在20—30t。
(3)冷卻水面波動。應(yīng)調(diào)整冷卻水箱及進水管的位置，使水面不波動

薄膜橫向厚度不均勻

(1)機頭模唇與冷卻水畫不平行，導(dǎo)致薄膜半邊厚半邊薄。應(yīng)調(diào)整機頭安裝位置，使之與
水面平行。
(2)機頭的模唇間隙不均勻，出料不一致。應(yīng)適當調(diào)整模唇間隙。
(3)模唇橫向溫度分布不勻。應(yīng)調(diào)整模唇橫向溫度的分布。
(4)冷卻導(dǎo)輥不平直。應(yīng)進行修整。
(5)模唇及夾輥高度位置安裝不當。應(yīng)適當調(diào)整模唇及對引夾輥的安裝位置

薄膜寬度變化及薄膜橫向游動

(1)模唇與冷卻水面不平行。應(yīng)調(diào)校模唇的水平位置。
(2)對引夾輥壓力調(diào)節(jié)不當，一邊緊一邊松。應(yīng)調(diào)整對引夾輥的壓力，使夾緊分布均勻。
(3)冷卻水畫波動較大。應(yīng)調(diào)整水箱和進水管的位置，使水面不發(fā)生波動。
(4)牽引輥轉(zhuǎn)速不——致。應(yīng)適當調(diào)整輥速，使轉(zhuǎn)速保持一致

擠出不穩(wěn)定或膜厚縱向不均

(1)機頭壓力波動。應(yīng)改進機頭結(jié)構(gòu)，增設(shè)過濾網(wǎng)，穩(wěn)定機頭壓力，、
(2)擠出機背壓不足。應(yīng)適當提高背壓，螺桿與料筒的間隙不能太大。
(3)供料不穩(wěn)定。應(yīng)適當降低料斗底部及料筒送料段溫度，選用粒徑均勻的樹脂。可考慮
設(shè)置強制加料裝置。
(4)熔料塑化不良。應(yīng)適當提高料筒壓縮段及均化段溫度，、
(5)牽引輥打滑。應(yīng)檢修牽引裝置及調(diào)整牽引速度

平膜破裂或產(chǎn)生掛料線

(1)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)篩除異物雜質(zhì)及增加機頭過濾網(wǎng)的網(wǎng)目或?qū)訑?shù)。
(2)機頭內(nèi)有分解物料滯留在口模縫隙。應(yīng)清理機頭，去除焦料。
(3)原料未充分干燥，水分含量太高。應(yīng)進行預(yù)干燥處理。
(4)擠出溫度太高。應(yīng)適當降低料筒及機頭溫度

薄膜拖水現(xiàn)象嚴重
及邊絲過厚
(1)成型溫度太高。應(yīng)適當降低機頭溫度。
(2)冷卻水中有油污。應(yīng)換用清潔的冷卻水

拉伸時斷頭太多

(1)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)篩選原料，去除異物雜質(zhì)?？稍跈C頭內(nèi)適當增設(shè)過濾網(wǎng)。
(2)樹脂的熔體流動速率太高。應(yīng)換用熔體流動速率較低的樹脂。
(3)機頭內(nèi)有分解物料，膜片中夾帶分解物。應(yīng)清理機頭，去除分解的滯料。
(4)拉伸倍數(shù)太高。應(yīng)適當降低。
(5)冷卻水溫度偏高。應(yīng)加大供水量，適當降低水溫。
(6)膜片太薄。應(yīng)適當調(diào)節(jié)膜片厚度。
(7)薄膜皺褶太多。應(yīng)消除皺褶。
(8)拉伸溫度控制不當。拉伸溫度太高或太低，都會導(dǎo)致斷頭增多，應(yīng)根據(jù)情況適當控制。
如果出現(xiàn)提前拉伸，應(yīng)適當提高拉伸溫度；如果在烘箱中斷頭較多，應(yīng)適當降低拉伸溫度

厚纖化不良及質(zhì)感硬

(1)針輥轉(zhuǎn)速太慢。應(yīng)適當加快。
(2)膜帶與針輥接觸長度不當。應(yīng)調(diào)整壓輥，改變接觸長度。
(3)拉伸倍數(shù)偏低或薄膜偏厚。應(yīng)適當提高拉伸倍數(shù)及調(diào)整模唇間隙

拉伸點波動

(1)牽伸過程中，拉伸溫度波動。應(yīng)控制好拉伸溫度，防止冷空氣進入烘箱。
(2)薄膜厚薄不均勻。應(yīng)使其厚薄均勻

針刺斷頭

(1)膜帶厚薄不均勻。應(yīng)使其厚薄均勻。
(2)針輥轉(zhuǎn)速太快，壓輥漲力不當。應(yīng)適當降低針輥轉(zhuǎn)速及調(diào)整壓輥漲力。
(3)針輥及牽引輥調(diào)速儀表失靈。應(yīng)檢修調(diào)速儀表。
(4)缺針或針尖高度不一。應(yīng)補針及調(diào)整針尖高度，使針尖高度保持一致

針輥易損

(1)針輥轉(zhuǎn)速太慢。應(yīng)適當加快。
(2)膜帶與針輥接觸長度不當。應(yīng)調(diào)整壓輥，改變接觸長度。
(3)拉伸倍數(shù)偏低或薄膜偏厚。應(yīng)適當提高拉伸倍數(shù)及調(diào)整模唇間隙

膜帶纏繞針輥

(1)針尖角度安裝不當。應(yīng)重新調(diào)整針刺包角。
(2)針輥轉(zhuǎn)向不當。應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)向。
(3)針刺斷頭。應(yīng)調(diào)整薄膜厚度、針輥轉(zhuǎn)速、壓輥漲力及針尖高度等。
(4)拉伸時斷頭的短絲纏繞針輥。應(yīng)調(diào)整拉伸倍數(shù)，防止短線帶到針輥上。
(5)吹風風力不足及吹風位置不當。應(yīng)加大風力及調(diào)整吹風裝置的安裝位置

纖維化針刺間隙

(1)薄膜縱向厚薄不均勻。應(yīng)調(diào)整擠出機及機頭的工藝條件，使模唇出料均勻、穩(wěn)定，并檢
修牽引裝置，保證拉伸平穩(wěn)。<

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