塑料制品光亮鍍鎳時(shí)常見故障的處理

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2007-12-18 20:49:46點(diǎn)擊率：

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光亮鍍鎳常見故障的排除
故障名稱	成因及對策
鍍層起泡剝離	(1)預(yù)處理不良。應(yīng)加強(qiáng)鍍前處理。 (2)鍍液中光亮劑用量太多。應(yīng)采用電解或恬性炭吸附處理。 (3)鍍液中有機(jī)分解產(chǎn)物過多。應(yīng)采用雙氧水及活性炭進(jìn)行處理。 (4)受各種金屬雜質(zhì)影響。應(yīng)根據(jù)不同類別的金屬雜質(zhì)進(jìn)行分類處理，一般可通過電解及化學(xué)方法進(jìn)行處理。 (5)鍍液pH值控制不當(dāng)及硼酸含量太低。應(yīng)補(bǔ)充硼酸并調(diào)整pH值至正常
鍍件深凹處光亮度差	(1)受各種金屬雜質(zhì)的影響。應(yīng)根據(jù)不同類別的金屬雜質(zhì)采用電解或化學(xué)方法進(jìn)行處理。 (2)鍍液中有機(jī)分解產(chǎn)物過多。應(yīng)采用雙氧水及活性炭進(jìn)行處理。 (3)電流密度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (4)鍍液溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。 (5)鍍液的pU值太低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (6)光亮劑用量不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整
鍍層容易燒焦	(1)電流密度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。 (2)硫酸鎳或硼酸含量偏低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 (3)鍍液溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (4)鍍液的pn值太高。應(yīng)適當(dāng)降低
鍍層整平性太差	(1)香豆素及丁炔二醇等光亮劑含量偏低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 (2)鎳含量偏低,應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充。 (3)鍍液溫度偏低,應(yīng)適當(dāng)提高。 (4)電流密度太小,應(yīng)適當(dāng)加大
鍍鎳層發(fā)花	(1)鍍液的pU值太高,應(yīng)適當(dāng)降低。 (2)香豆素等光亮劑添加不當(dāng)。應(yīng)進(jìn)行電解處理。 (3)十二烷基硫酸鈉用量不足或溶解不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充或電解處理
鍍鉻后發(fā)花	(1)鍍鎳液中糖精含量太多,應(yīng)進(jìn)行電解處理。 (2)鍍鎳后擱放時(shí)間太長,應(yīng)縮短擱放時(shí)間。 (3)鍍鎳后清洗不良,應(yīng)加強(qiáng)鍍后清洗
鍍層有針孔	(1)十二烷基硫酸鈉用量不足,應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充。 (2)各種金屬雜質(zhì)污染鍍液,應(yīng)進(jìn)行電解或化學(xué)處理。 (3)鍍液中有機(jī)分解產(chǎn)物太多,采用活性炭處理。 (4)鍍件預(yù)處理不良。應(yīng)加強(qiáng)鍍前預(yù)處理
表面鍍層脫落	(1)電流斷路。應(yīng)檢查電路。 (2)掛具接觸不良。應(yīng)改進(jìn)懸掛方法
鍍層粗糙	(1)鍍液中陽極泥太多,應(yīng)過濾鍍液及檢查陽極。 (2)電流密度太大,應(yīng)適當(dāng)減小。 (3)鍍件前處理不良，表面有堿膜。應(yīng)加強(qiáng)鍍前處理。 (4)鍍液中有鐵等金屬雜質(zhì)。應(yīng)清除雜質(zhì)
鍍層不光亮	(1)光亮劑用量不足,應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充。 (2)鍍液的PH值控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 (3)鍍液溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 (4)鍍件前處理不良，表面有堿膜。應(yīng)改進(jìn)鍍前處理工藝
陰極效率太低使鍍層呈灰色	(1)鍍液中有硝酸,應(yīng)進(jìn)行電解處理。 (2)鍍液中六價(jià)鉻離子的含量超標(biāo)。應(yīng)對鍍液進(jìn)行化學(xué)處理，調(diào)整六價(jià)鉻離子的含量

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