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注塑成型機(jī)塑化步驟和有關(guān)參數(shù)設(shè)置

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2007-12-18 20:44:58點(diǎn)擊率：

在注塑成型加工中,機(jī)臺(tái)的射出量控制(計(jì)量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機(jī)的射出部分（料管螺桿組）和溫度控制部分來完成的。
①料管溫度（Barrel Temperature）
　 雖然塑料的熔融，大約有60~85％是因?yàn)槁輻U的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能，但是塑料 的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度--前區(qū)的溫度過高時(shí)易 發(fā)生滴料及取出制件時(shí)牽絲的現(xiàn)象。以下表格為幾種塑料的適當(dāng)料溫、模溫及成型收縮率等。

料別 適當(dāng)模溫 料筒溫度 成型收縮率 射出壓力
PA 40~60℃ 160~260℃ 0.2~0.6％ 500~1000kg/cm2
ABS 50~70℃ 190~260℃ 0.4~0.8％ 500~1500kg/cm2
AS 50~70℃ 170~290℃ 0.2~0.6％ 700~1500kg/cm2
PMMA 59~80℃ 180~260℃ 0.2~0.8％ 700~1500kg/cm2
LDPE 35~65℃ 140~300℃ 1.5~5％ 300~1000kg/cm2
HDPE 40~70℃ 150~300℃ 1.5~5％ 300~1500kg/cm2
PP 20~80℃ 180~300℃ 0.8~2.5％ 400~1500kg/cm2
軟PVC 50~70℃ 150~190℃ 1~5％ 600~1500kg/cm2
硬PVC 50~70℃ 150~190℃ 0.1~0.4％ 900~1500kg/cm2
EVA 20~55℃ 120~200℃ 0.7~2％ 600~1500kg/cm2
PC 80~120℃ 260~320℃ 0.6~0.8％ 1000~1500kg/cm2
POM 80~120℃ 190~240℃ 0.6~2％ 500~1500kg/cm2
改生PPO 60~100℃ 260~280℃ 0.7~0.8％ 1200~1300kg/cm2
PA 20~90℃ 220~285℃ 0.6~2％ 500~1400kg/cm2
CA 20~80℃ 170~265℃ 0.2~0.7％ 700~900kg/cm2
PSF 90~165℃ 330~420℃ 0.7％ 700~2000kg/cm2
PET 50~150℃ 290~315℃ 1~2％ 700~1400kg/cm2
PBT 60~70℃ 230~270℃ 0.5~2％ 300~1200kg/cm2

②螺桿轉(zhuǎn)速(screw speed)
　　A.塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則 有下列影響：
　　　　　a.塑料的熱分解。
　　　　　b.玻纖（加纖塑料）減短。
　　　　　c.螺桿或加熱筒磨損加快。
　　B.轉(zhuǎn)速的設(shè)定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量：
　　　　　圓周速=n（轉(zhuǎn)速）*d（直徑）*π（圓周率）
　　　　　通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應(yīng)低到0.1左右。
　　C.在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)進(jìn)料在開模前完成即可。
③背壓（BACK PRESSURE）
　A.當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料時(shí)，推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射 出成型時(shí)，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果：
　　　　　a.熔膠更均勻的熔解。
　　　　　b.色劑及填充物更加均勻的分散。
　　　　　c.使氣體由落料口退出。
　　　　　d.進(jìn)料的的計(jì)量準(zhǔn)確。
　B.背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進(jìn)料時(shí) 間延長(zhǎng)，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。
④松退（SUCK BACK，DPRESSION）
　 A.桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料結(jié)束后，使螺桿適當(dāng)抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱 為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。
　 B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進(jìn)空氣，使成 型品發(fā)生氣痕。

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