真空熱蒸發(fā)鍍膜的故障原因和處理方法

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2007-12-18 20:41:48點擊率：

1．鍍鋁層陽極氧化故障的排除
故障名稱
成因及對策

氧化層表面有點狀痕跡

(1)預(yù)熔時電流過高或未加擋板。應(yīng)適當(dāng)降低預(yù)熔電流及加設(shè)擋板。
(2)蒸發(fā)電流過高。應(yīng)適當(dāng)降低

氧化層表面有流痕印跡

(1)鍍件表面清潔不良。應(yīng)加強清潔處理。
(2)擦拭鍍件時蘸用乙醇過多。應(yīng)減少乙醇的蘸用量。
(3)手指接觸鍍件表面后留下指印。應(yīng)禁止手指接觸鍍件表面。
(4)唾液噴濺到鍍件表面，使鍍層表面產(chǎn)生圈狀印跡。操作者應(yīng)帶上口罩

氧化層表面有灰點

(1)真空室底盤或室壁太臟。應(yīng)使用乙醇擦拭干凈。
(2)夾具太臟。應(yīng)按工藝規(guī)程定期清洗夾具

氧化層表面發(fā)紅

(1)陽極氧化電壓偏低，氧化層厚度不夠。應(yīng)將電壓提高到120V左右。
(2)氧化時間太短，導(dǎo)致陽極氧化后表面發(fā)紅。應(yīng)適當(dāng)延長氧化時間

氧化層表面發(fā)花

(1)氧化電壓太高，氧化層部分發(fā)藍。應(yīng)適當(dāng)降低電壓。
(2)各氧化點的電壓或氧化時間不相同。應(yīng)使各氧化點的電壓和氧化時間保持一致。
(3)電解液溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低

氧化層表面發(fā)黃

(1)氧化電壓太高，氧化層太厚。應(yīng)適當(dāng)降低電壓。
(2)氧化時間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。
(3)氧化點太多。應(yīng)適當(dāng)減少

氧化層表面有灰白細點

(1)溶液中鋁含量增加。應(yīng)更換部分溶液。
(2)電解液溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(3)鍍件水洗不足，表面殘留電解液，在水分或潮濕氣體作用下形成灰白色的氫氧化鋁細
點。應(yīng)將氧化后的鍍件表面用蒸餾水洗凈電解液，然后擦干，是將氧化后的鍍件擦干后
放人無水乙醇中浸1-2h，然后加溫到12．0~C保溫數(shù)小時

氧化后鍍層起泡脫落
(1)鍍件表面油a8未除凈。應(yīng)加強脫脂處理。
(2>真空度太低。應(yīng)適當(dāng)提高蒸發(fā)時的真空度。由于鋁是易氧化的金屬，又容易吸收氧，
在低真空度下蒸發(fā)，會因吸收剩余氣體而形成茶褐色的氧化膜，導(dǎo)致反射率降低，鍍層易起泡
脫落。通常預(yù)熔的真空度為0．067Pa；蒸鍍裝飾性的鋁膜，蒸發(fā)時的真空度可適當(dāng)?shù)鸵恍?，?br/> 般和預(yù)熔的真空度相同；蒸鍍質(zhì)量要求高的鋁膜，真空度應(yīng)當(dāng)高一些，一般為(4—6．7)x10”
h。
(3)鍍件表面有異物附著。可實施離子轟擊。一般蒸鍍鋁膜時進行離子轟擊的工藝條件
為：電壓2—3kV；電流60—140mA；時間5—30min

氧化后鍍層露底

  鍍鋁層太薄。應(yīng)適當(dāng)延長蒸鍍時間，增加膜層厚度。通常，鋁膜厚度為(5—20)xlo—3mm，
控制其厚度主要采用計時法，亦可根據(jù)膜層的透光程度來判斷膜厚，這些方法都需要操作人
員具有豐富的實踐經(jīng)驗才能控制，但對裝飾鍍層用上述方法已足可滿足要求

氧化層厚度不足
  (1)電解時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
(2)氧化電壓偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(3)接觸不良。應(yīng)改進接觸方式，陽極(鎳針)與鍍件表面鋁層必須接觸良好。
(4)接觸點的數(shù)量不夠。應(yīng)增加接觸點。對于面積較大的鍍件，應(yīng)在120~的分度線上設(shè)三個氧化點。
(5)電解液溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(6)接觸點被擊穿。應(yīng)變換接觸點

氧化層表面有針孔
  (1)鍍鋁層太薄。應(yīng)適當(dāng)延長蒸發(fā)時間。
(2)靜電除塵不徹底。應(yīng)嚴格按照工藝要求進行靜電除塵。
(3)離子轟擊電流太大，時間太長。應(yīng)適當(dāng)減小離子轟擊電流，一般60—140mA。離子轟擊
規(guī)范應(yīng)視鍍件材質(zhì)的耐熱程度來調(diào)整，以防鍍件變形。
(4)真空室和夾具太臟。應(yīng)定期清潔真空室和夾具

氧化層脫邊

(1)鍍件邊緣清潔不良，有拋光粉、汗?jié)n和污物等。應(yīng)加強鍍件邊緣的清潔，擦拭時應(yīng)帶上
工作手套。
(2)夾具不清潔。應(yīng)徹底清潔夾具，特別應(yīng)注意清潔夾具與鍍件邊緣接觸的部位

氧化層耐磨和耐蝕性能不良

(1)電解液溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(2)氧化電壓偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(3)電解時間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。
(4)電解液濃度過高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(5)鍍鋁層被污染。應(yīng)防止鍍件污染

氧化電壓升不高

(1)接觸點被擊穿。應(yīng)變換接觸點。
(2)電解液濃度不正常。應(yīng)調(diào)整電解液濃度。
(3)接觸點接觸不良。應(yīng)改進接觸方式

接觸點燒焦

(1)鍍件與夾具接觸不良。應(yīng)改善接觸條件，使其導(dǎo)電性能良好。
(2)氧化電壓過高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(3)電解液濃度不正常。應(yīng)按配方進行調(diào)整

2<

上一篇：簡述嵌件注塑成型加工技術(shù)的特點

下一篇：注塑成型機的各項參數(shù)設(shè)定步驟

轉(zhuǎn)載請注明：轉(zhuǎn)載自塑膠五金網(wǎng)技術(shù)頻道 http://flybit.cn/Liter/
本文鏈接：http://flybit.cn/Liter/LiterDetail_10649.html
版權(quán)聲明：1.塑膠五金網(wǎng)轉(zhuǎn)載作品均注明出處，本網(wǎng)未注明出處和轉(zhuǎn)載的，是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性，您同意將自行加以判斷并承擔(dān)所有風(fēng)險。 2.如轉(zhuǎn)載作品侵犯作者署名權(quán)，或有其他諸如版權(quán)、肖像權(quán)、知識產(chǎn)權(quán)等方面的傷害，并非本網(wǎng)故意為之，在接到相關(guān)權(quán)利人通知后將立即加以更正。聯(lián)系電話：15014822798
投稿聲明：可將稿件直接發(fā)至郵箱：234145668@qq.com（主題注明“投稿”），也可直接聯(lián)系