塑料制品表面噴涂故障的處理方法

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制品表面噴涂故障的排除
故障名稱(chēng)	成因及對(duì) 策
涂料表面結(jié)皮	氧化聚合類(lèi)油漆、醇酸樹(shù)脂以及顏料成分較多的硝基漆或氨本醇酸樹(shù)脂類(lèi)的底漆，在貯存過(guò)程中表面很容易結(jié)皮。一般可通過(guò)添加碳酸類(lèi)和肟類(lèi)化合物作為有效的防結(jié)皮劑，每種只要添加1％以下的用量即可
涂料凝膠	涂料在貯存過(guò)程中粘度會(huì)越來(lái)越大，這種現(xiàn)象稱(chēng)為增粘或滯后增稠。若進(jìn)一步發(fā)展，涂料會(huì)喪失流動(dòng)性并形成凝膠態(tài)。對(duì)于油性涂料，應(yīng)適當(dāng)減少干燥劑的用量及添加氧化聚合防止劑。但需注意，這會(huì)影響到涂料的干燥性能，減量必須是有限度的。對(duì)于氨基醇酸樹(shù)脂的涂料，應(yīng)添加有氫氧根的酒精類(lèi)極性溶劑，這對(duì)于結(jié)皮具有顯著的效果
涂料硬化粘結(jié)	涂料表面結(jié)皮后形成膠狀體，若進(jìn)一步發(fā)展往往出現(xiàn)硬化而產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。通常，應(yīng)選擇低酸值的載色劑，也可添加肪酸酯或胺類(lèi)來(lái)防止硬化粘結(jié)。值得注意的是，醇酸樹(shù)脂對(duì)于高酸值載色劑不發(fā)生硬化粘結(jié)，對(duì)于低酸值載色劑反而會(huì)產(chǎn)生硬化粘結(jié)
顏料沉積分離	通常，顏料粒于在涂料的高分子溶液中呈懸浮分散狀態(tài)，由于溶液和顏料粒子的比重不同，顏料常常沉淀，處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，導(dǎo)致鍍膜過(guò)程中由于攪拌不充分而形成涂膜色澤不均或表面光澤差異，以及涂料在管路輸送時(shí)阻塞。為了防止沉淀和分離，應(yīng)選用適宜的表面活性劑，使分散劑保持一定的粘度，并合理確定溶劑的組成。如果涂料已產(chǎn)生沉積分離，應(yīng)采用良好的分散器械和分散方法，充分?jǐn)嚢?/font>
涂膜下垂或流掛	垂直面上的涂膜流掛后，會(huì)產(chǎn)生柱狀或波狀條紋，長(zhǎng)柱狀的條紋稱(chēng)滴流，簾狀條紋稱(chēng)流掛。產(chǎn)生滴流和流掛是以涂料的流動(dòng)性為起因的，它與涂料中顏料的種類(lèi)和用量以及有無(wú)添加劑直接相關(guān)，而且對(duì)其影響較大。一般流動(dòng)性好、固化速度和溶劑揮發(fā)速度慢的涂料容易產(chǎn)生滴流。另外，由于含有顏料的涂料容易表現(xiàn)出觸變性，所以采用機(jī)械攪拌的涂料容易產(chǎn)生流掛。涂料的粘度對(duì)滴流具有一定的影響，通常涂料粘度越高，越不容易滴流。不過(guò)，同一粘度的涂料滴流性亦有所不同，這主要是受涂料觸變性及溶劑揮發(fā)性的影響。為了防止涂料滴流及流掛，可考慮使用揮發(fā)性較好的溶劑，涂層應(yīng)盡量噴涂得薄一些，適當(dāng)調(diào)整稀釋劑的稀釋比例，適當(dāng)降低涂料的粘度，合理控制噴槍的距離及運(yùn)行速度
涂層白化	涂膜在干燥過(guò)程中或干燥后，表面產(chǎn)生白色的霧化現(xiàn)象稱(chēng)為白化。產(chǎn)生白化的主要原因在于，當(dāng)涂料中的溶劑急劇蒸發(fā)時(shí)，盡管周?chē)沫h(huán)境溫度較高，涂液溫度卻降到露點(diǎn)以下，空氣中的水蒸氣就會(huì)凝結(jié)成水進(jìn)入料液中，使得涂料中的聚合物或是沉淀，或是因凝結(jié)水的揮發(fā)，涂膜中充滿氣體，干燥后，膜面就會(huì)出現(xiàn)微小的白濁印跡。在高溫多濕的條件下，若使用含有大量揮發(fā)快的溶劑的亮漆系涂料進(jìn)行涂裝時(shí)，溶劑的揮發(fā)會(huì)驟然帶走大量的熱量，導(dǎo)致涂液表面溫度下降，使空氣中的水分凝結(jié)并混入其中，造成涂料中的聚合物沉淀，產(chǎn)生白化。此外，如果采用溶解力弱的稀釋劑稀釋涂料，則溶解力強(qiáng)的溶劑成分很快揮發(fā)，使涂料中的非溶劑成分比例增多，導(dǎo)致溶解了的聚合物沉淀，產(chǎn)生白化。由此可見(jiàn)，白化主要取決于相對(duì)濕度、涂料和周?chē)h(huán)境的溫度差、溶劑及聚合物種類(lèi)等因素。如在相對(duì)濕度為80％以上的條件下涂裝亮漆系涂料時(shí)，極易產(chǎn)生白化。此時(shí)，應(yīng)在亮漆稀釋劑中添加20％—30％高沸點(diǎn)溶劑，即緩干稀釋劑，并將被涂制品先預(yù)熱一定時(shí)間再進(jìn)行噴涂。值得注意的是，如果過(guò)量使用緩干稀釋劑，容易產(chǎn)生干燥不良，而且使用了溶解力較弱的稀釋劑后，在干燥過(guò)程中，會(huì)有聚合物成分析出。此外，應(yīng)盡量減少壓縮空氣中的含水量和減少低沸點(diǎn)溶劑用量
涂層粉化	涂膜在室外環(huán)境中表面產(chǎn)生分解，變成粉狀而失去光澤的現(xiàn)象稱(chēng)為粉化。對(duì)此，在噴涂白色涂料時(shí)，可添加適量的氧化鋅或銻類(lèi)及硫酸鋇。還可添加適量的紫外線吸收劑作為助劑
表面滲色及起霜	底層涂料或底色從面層涂膜滲出，使面層涂膜變色的現(xiàn)象稱(chēng)為表面滲色。此外，使用了容易引起表面滲色的顏料后，顏料往往從涂層析出，這種現(xiàn)象稱(chēng)為起霜。表面滲色和起霜的產(chǎn)生原因主要是由于底層涂料或底色含有的著色物質(zhì)被表層涂料的溶劑所溶解，通常無(wú)機(jī)顏料不會(huì)產(chǎn)生表面滲色，紅色或褐紅色的色淀顏料等有機(jī)顏料容易引起表面滲色。因此，應(yīng)提高有機(jī)系顏料的耐溶性。為了防止表面滲色和起霜，一是在底層涂料中盡量不使用引起滲色的顏料；二是待底層涂料完全固化后再涂裝面層；三是對(duì)于易產(chǎn)生表面滲色的底層涂料或底色，先在其表面涂裝含有醇溶性聚乙烯醇縮丁醛或鋁粉的涂料，覆蓋滲色面后，再進(jìn)行面層涂裝
表面浮色及發(fā)花	在進(jìn)行表面涂裝時(shí)，為了配得各種各樣的顏色，涂料多由兩種以上的顏料混合組成。由于各種顏料的潤(rùn)滑程度、粒子大小、比重及凝聚性不同，涂覆時(shí)會(huì)產(chǎn)生沉降速度的差異，導(dǎo)致涂膜形成時(shí)，面層與底層的色澤不同，這種現(xiàn)象稱(chēng)之為浮色或表面顏色分離。例如，使用含有紺青和黃鉛的涂料進(jìn)行涂裝，應(yīng)當(dāng)形成綠色的涂膜，但由于黃鉛不斷沉淀，失去黃色調(diào)，涂膜只表現(xiàn)出很強(qiáng)的青色調(diào)。另外，若涂膜表層和底層的顏色沒(méi)有差別，但在涂膜局部出現(xiàn)色差或產(chǎn)生所謂的顏色不均勻，稱(chēng)之為發(fā)花或顏色浮出。
表面浮色及發(fā)花	表面浮色及發(fā)花多發(fā)生于灰色、藍(lán)色和綠色系，這與顏料的分散穩(wěn)定性及溶劑揮發(fā)過(guò)程中的渦流、對(duì)流現(xiàn)象有密切關(guān)系。伴隨著涂液溶劑揮發(fā)的對(duì)流現(xiàn)象，顆粒細(xì)小的顏料容易流動(dòng)，顆粒較大的顏料流動(dòng)困難。為此，在對(duì)流過(guò)程中，細(xì)小和相對(duì)密度小的顏料移向表層，粗大和相對(duì)密度大的顏料移向底層，從而呈現(xiàn)出顏色分離的現(xiàn)象。通常涂液粘度高，不易發(fā)生流動(dòng)，對(duì)流較小；涂液粘度低，對(duì)流現(xiàn)象比較嚴(yán)重，容易產(chǎn)生顏色分離。此外，在對(duì)流過(guò)程中，流動(dòng)中的顏料粒子互相沖突，界面不穩(wěn)定的粒子產(chǎn)生凝集，變成大的粒子，分布在涂膜底

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