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塑料薄膜凹版印刷故障的排除 |
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故障名稱 |
成 因 及 對 策 |
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套色不準
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(1)薄膜張力變動，使縱向印刷套色變動。應調整各張力控制裝置，如調節(jié)放卷裝置的卷
筒制動器；合理設定輥筒的轉速；提高輥面摩擦力；調整復卷機的卷取張力等。
(2)印刷滾筒有徑差，一、二、三色印版滾筒的直徑依次增粗或減細，引起縱向印刷套色變
動。應重新制版。
(3)規(guī)矩線密度不足，印刷套色縱向偏移。應調整光電管的敏感度及排除印版的糊版故障。
(4)導輥不平行，印刷壓力不均衡及印版滾筒和印壓滾筒的錐度等問題，導致薄膜橫向擺
動，單邊松弛，引起橫向套色不穩(wěn)定。應進行針對性的調整。
(5)印版滾筒軸端的調整螺釘松動，引起橫向套色不穩(wěn)定。應重新調整螺釘?shù)乃删o度。
(6)如果膠輥和花輥的接觸壓力太大，印刷圖案會產(chǎn)生雙重花紋。對此，應調整接觸壓力，
使印制的花紋清晰 |
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圖案變形
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(1)薄膜收縮余量不足，印刷時圖案尺寸沿縱向收縮變形。在印刷過程中，由于薄膜張力
和加熱干燥因素的影響，薄膜會沿縱向收縮，因此，制作版式時，應預留足夠的收縮量，同時，
應盡量減小薄膜的張力。
(2)薄膜預留的收縮余量太多，印刷時圖案沿縱向伸長變形。對此，應加大薄膜張力 |
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圖案層次的再現(xiàn)性差
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(1)由于印版過深，使高光(亮部)太深。應增加網(wǎng)目，減少油墨中的顏料比例，或試將刮墨
刀立起來，用力重刮。
<2)印版深度不夠，使高光太淺。應使用深色調的油墨，或試將刮墨刀傾斜，刮得輕一些。
(3)印版腐蝕過深，使暗調(暗部)太深。應重新制版，否則，油墨不容易干燥。
(4)印版腐蝕深度不夠，使暗調處密度不夠。應換用深色調的油墨。
(5)油墨印刷性能不良，使中間調(同光與暗調的過流處)油墨深淺交界處過流不良。應換
用印刷特性較好的油墨 |
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印刷表面有斑點
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(1)油墨粘度太低或流動不良。應適當調整油墨粘度，使油墨的粘度適中且流動性良好。
(2)印版深度太深或刮刀角度調整不當。應適當調整刮刀角度，或重新制版。
(3)印刷壓力控制不當。應適當調整。
(4)印刷物表面靜電太多。應消除靜電。
(5)油墨干燥不良。應加強干燥，如改善通風和烘干條件等 |
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圖案不清晰
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(1)油墨層太厚。應減少上墨量。
(2)油墨中溶劑的揮發(fā)速度太快。應調整溶劑種類和用量，設法降低溶劑的揮發(fā)速度。
(3)印版網(wǎng)眼堵塞。應清理網(wǎng)眼。
(4)干燥時風速太大，導致干燥太快。應適當降低風速，減慢干燥速度。
(5)刮刀和印版距離太大。應適當調整兩者距離。
(6)印版圖紋太淺或網(wǎng)紋不均勻。應使用深色調的油墨或改變網(wǎng)紋 |
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印刷表面起泡
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(1)如果油墨表面已經(jīng)結皮，而內(nèi)部油墨未干，一旦沖破結皮后會形成火山噴口狀的泡孔，
這主要是由于快速干燥造成的。應采用低溫—高溫—低溫的干燥工藝路線，并盡量采用緩干
型油墨。
(2)印刷過程中，油墨斗中會產(chǎn)生大量氣泡，氣泡附著在印輥上，使印刷圖案的網(wǎng)點局部消
失或弄臟圖案。對此，應使油墨保持適當?shù)恼扯?，要盡量降低油墨的落差，并采用循環(huán)泵，防
止氣泡進入油墨內(nèi) |
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印刷表面有鋸齒形圍圈
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由于空氣中的水分進入油墨中，使樹脂析出，發(fā)生凝膠化，從而導致油墨的濃度下降，粘度
提高，光澤度下降，版面網(wǎng)點粘連。特別是圖案花紋少、油墨消耗量少的部位，經(jīng)常出現(xiàn)鋸齒
形的圍圈。對此，應盡量換用新油墨，并采用適當?shù)穆扇軇?/FONT> |
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印刷表面有梨皮花紋
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如果在已干燥的印刷面上套印時，底色油墨被溶解并與第二色油墨發(fā)生部分混合，印刷表
面就會產(chǎn)生梨皮花紋。對此，一是適當調整油墨粘度；二是正確控制干燥速度；三是合理確定
版深 |
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油墨附著不牢
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判斷油墨是否附著不良的方法是用透明膠帶粘在印刷面上，以45‘方向急速撕下，觀察油墨
是否附著在膠帶上。產(chǎn)生油墨附著不良的成因及對策為：
(1)油墨類型選定不當。即油墨的聯(lián)接料所用的樹脂與塑料薄膜的材質不符。通常不同
的基材應選用不同的油墨，且不同油墨不能混用。
(2)塑料薄膜表面處理不當或處理后放置時間太長。應重新處理，必須清除薄膜表面的潤
滑劑及增塑劑等添加劑。
(3)干燥溫度太低，加熱不良。通常干燥機加熱溫度越高，油墨粘著性越好，加熱溫度不
夠，不僅容易產(chǎn)生白化褪色，而且殘留溶劑較多，容易產(chǎn)生油墨附著不良。因此，當油墨附著
不良時，應適當提高干燥溫度。
(4)薄膜受潮后會使油墨的附著力降低。因此，應注意薄膜的保管條件和調節(jié)好印刷環(huán)境
的濕度。
(5)薄膜電暈處理不良，表面靜電太高，導致圖線周圍滲出線狀胡須，或在滿印處因光滑而
印不上，呈模糊斑點，或油墨完全印不上，呈空白狀。對此，應重新進行電暈處理或采取其他
補救措施，如提高環(huán)境濕度，導輥接地，以及薄膜離開印輥后立即接觸接地金屬 |
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油墨吸收不良
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當制品薄膜表面多色印刷時，在一種顏色的涂膜上印刷第二種顏色的油墨時，如果吸收不
良，就會使油墨轉移后的網(wǎng)點一個個成獨立狀態(tài)，形成網(wǎng)點色澤較深，其他部位色澤較淺的不
勻稱現(xiàn)象。這與油墨的轉移量或不調和等問題無關，主要同轉印后網(wǎng)點油墨的擴散有關。對
此，一是在第二色油墨中使用滯后溶劑；二是盡量使第二色油墨刮刀位置向印壓方向移動靠
近；三是第二色后的油墨應盡可能輕壓；四是適當加深第二色的版深；五是在底色油墨中使用
還原劑；六是適當提高印刷速度 |
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油墨干燥不良及粘連
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(1)干燥裝置調整不當。應適當調整風溫、風速、風量及排氣量等干燥工藝參數(shù)。
(2)當使用溶劑
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