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產(chǎn)品類別：五金原材料-> 優(yōu)特鋼-> 模具鋼

產(chǎn)品規(guī)格：不限

采購數(shù)量：不限

采購價(jià)格：￥電議

所在地區(qū)：中國上海上海

最后更新：2019年11月07日

有效期至：2020年11月01日

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淇縣w2mo9cr4vco8高速鋼asp多少錢多少錢高速鋼asp淇縣淇縣w2mo9cr4vco8高速鋼asp多少錢　　高速鋼工具及高速鋼出口2008年出口dao具85億元，約11億美元，以低合金高速鋼和刃具鋼家用工具為主。受資源影響特別是經(jīng)濟(jì)影響，zhu名工具制造商紛紛調(diào)整經(jīng)營模式和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，或在建廠或通過OEM采購產(chǎn)品，甚至放棄高速鋼dao具產(chǎn)品。高速鋼主要合金元素有鎢、鉬、鉻、，其中鎢、鉬、屬，范圍內(nèi)資源有限，各高速鋼發(fā)展都受到資源的制約，相比之下?lián)碛墟u、鉬、資源優(yōu)勢，高速鋼具有價(jià)格優(yōu)勢，因此2006年以來引了眾多、韓、印度等客戶，高速鋼出口前景良好。YXM4高速鋼廠家發(fā)現(xiàn)到2008年高速鋼出口量達(dá)到10420噸，受經(jīng)濟(jì)影響2009年出口量有所減少，但可以預(yù)測高速鋼出口前景良好?！　AX38|FAX38 日本不二越(NACHI)高速鋼 高耐磨性高韌性耐熱高速工具鋼 NACHI牌FAX38 JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼- FAX38主要化學(xué)成分： C：1.3％　Cr：4％　Mo：5％　W：6％　V：3％　Co：8％ 對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：AISI --- ；DIN WNr. ---. FAX38特性： 耐磨損性：8；高溫硬度：8；韌性：7；被磨削性：7。 FAX38特征： FAX38是粉末高速鋼中常用高速鋼鋼種，耐磨性高，韌性好，高溫硬度高，高硬度和高韌性的合理組合，切削性能良好。 FAX38熱處理工藝： 淬火溫度：1160~1210℃ 回火溫度：540~580℃ 退火硬度：＜285HB 淬火回火硬度：65~68HRC FAX38用途： 切削工具（鉸dao、銑dao、拉dao等），模具沖頭，鉆頭，切齒工具，攻絲dao具，工業(yè)用刃具，心軸等。

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　　這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達(dá)67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種dao具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成復(fù)雜dao具，上用得很普遍。但鈷資源缺乏，鈷高速鋼價(jià)格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。

　　UNS T11342|材料名稱：高速工具鋼棒 牌UNS T11342 ●UNS T11342高速鋼特性及適用范圍： ●UNS T11342高速鋼化學(xué)成份： 碳 C ：1.05-1.15 硅 Si：0.15-0.65 錳 Mn：0.15-0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.50-4.25 鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30 銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25 V ：0.95-1.35 鉬 Mo：9.00-10.00 鈷 Co：7.75-8.75 鎢 W：1.15-1.85 ●UNS T11342高速鋼力學(xué)性能： 硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬 度:60-65HRC ●UNS T11342高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火℃預(yù)熱，1200～1250℃(鹽浴爐)或1200 ～1250℃((箱式爐)加熱，油冷℃回火2次，每次1h。 ●UNS T11342高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài) 交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其加工方法（剝皮、輕拉、磨光 或拋光等）加工后交貨。

　　高速鋼硬度和耐磨性硬度是dao具材料應(yīng)具備的基本特性，例如SKH-51高速鋼硬度。dao具要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用dao具的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，dao具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(diǎn)(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静牧系哪湍バ訵R：WR=KIC0.5E-0.8H1.43式中：H——材料硬度(GPa)。硬度愈高，耐磨性愈好。

【產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)】按照美ASTM標(biāo)準(zhǔn) ASTM美標(biāo) SAE、德DIN、日本JIS等標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)，
【產(chǎn)品規(guī)格】（mm）：0.5--20mm以上寬幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交貨，交貨及時(shí)。
【產(chǎn)品形式】板材、帶材、棒材、管材、絲材、鍛件、光棒以及配套焊材，可按圖加工法蘭零件和標(biāo)準(zhǔn)件等。
【產(chǎn)品規(guī)格】:直徑6-500mm,長度0.5-30m；
【產(chǎn)品規(guī)格】:厚度0.5-80mm,長1-6米,寬0.5-3m
【產(chǎn)品規(guī)格】:外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長度1-12m；
【產(chǎn)品規(guī)格】：鍛件、棒材、板材、帶材、環(huán)件、絲材、法蘭等可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)！       高速鋼的合金元素主要有碳、鎢、鉬、鉻、、鈷等，其作用分述如下：

　　GSP-323|GSP-323粉未高速鋼材料GSP-323粉未高速鋼鋸片 GSP-323粉未高速鋼 GSP-323高速鋼：優(yōu)質(zhì)耐磨粉末鋼 成份： C:1.30 Cr:4.20 Mo:3.00 V:5.00 W:6.30 出廠狀態(tài):HB特性:優(yōu)質(zhì)耐磨高釩粉未鋼 用途:耐熱塑膠模件及耐用五金沖壓模 GSP-323粉未高速鋼材料GSP-323粉未高速鋼鋸片 GSP-323粉未高速鋼
 ①碳：一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。
②鎢和鉬：高速鋼回火時(shí)產(chǎn)生二次硬化基本的合金元素。鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速鋼中主要的碳化物是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物,它在淬火時(shí)部分固溶，回火時(shí)又以碳化物彌散析出,使鋼強(qiáng)化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要來自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時(shí)的晶粒長大和增加耐磨性。含鉬的高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)較細(xì)薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反。因此鎢和鉬適當(dāng)配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。
③鉻：為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。鋼中形成以鐵鉻為主的碳化物，鉻也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時(shí)較多地固溶。使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時(shí)大量析出碳化物。所以鉻對(duì)二次硬化也有間接作用。此外，含4％鉻對(duì)高速鋼的抗氧化性起重要作用。

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 ④：所有高速鋼都含1％以上。碳化淬火加熱時(shí)可部分固溶，回火時(shí)析出彌散的碳化，有力地增強(qiáng)二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加熱時(shí)晶粒長大，而且由于硬度極高，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性。高鋼中如能采取措施細(xì)化一次碳化物的顆粒，可改善磨削性。目前，有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細(xì)化。
⑤鈷：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時(shí)析出碳化物的形核率，減緩其聚集長大速度。此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內(nèi)的合金度增大。這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過高時(shí)也會(huì)降低鋼的韌性。
工藝性能也是高速鋼的重要指標(biāo)。先，要有良好的熱塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生產(chǎn)過程中進(jìn)行冷成形和切削加工。其工藝性能如過熱不敏感性，脫碳不敏感性，低的淬火變形性，在電阻焊和摩擦焊中與柄部碳鋼結(jié)合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，對(duì)于制造復(fù)雜具是極其重要的。

　　如何提高生產(chǎn)效率鑄鐵一硬度低，強(qiáng)度低，脆性大，塑性變形小，導(dǎo)熱率較低，組織較松，切屑成粉碎狀，鉆頭的磨損幾乎全在后mian上，外圓轉(zhuǎn)角處磨損大，阻礙了dao具壽命和生產(chǎn)效率的提高。對(duì)于以上問題可采取將高速鋼鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損，那么就干脆先磨去而形成雙頂角，這樣可將鉆頭壽命提高1～2 倍。如果采用冷卻液，切不可斷續(xù)使用，同時(shí)流量要適當(dāng)，否則，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化，而且粉末狀切屑研磨刃口也會(huì)加快鉆頭磨損。

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