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洛扎HAP60高速鋼m34法蘭

產(chǎn)品類別：五金原材料-> 優(yōu)特鋼-> 模具鋼

產(chǎn)品規(guī)格：不限

采購數(shù)量：不限

采購價格：￥電議

所在地區(qū)：中國上海上海

最后更新：2019年11月07日

有效期至：2020年11月01日

關(guān)鍵字：HAP60

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公司基本信息

詳細說明

洛扎HAP60高速鋼m34法蘭洛扎HAP60高速鋼m34洛扎HAP60高速鋼m34法蘭

　　鉻元素為保證高速鋼鋸片的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。鋼中形成以鐵鉻為主的M26C6碳化物，鉻也可溶于M6C與MC中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時較多地固溶。使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時大量析出 M2C與MC。所以鉻對二次硬化也有間接作用。此外，含4％鉻對高速鋼的抗yang化性起重要作用。

　　高速鋼按化學(xué)成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。普通高速鋼?高速鋼是制造形狀復(fù)雜、磨削困難的dao具的主要材料。普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。鎢系高速鋼。典型牌號為w18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好。鎢鉬系高速鋼典型牌號為W6Mo5Cr4V2，目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優(yōu)點。熱處理硬度同上，抗彎強度達4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50％。常用于制造各種工具。鈷高速鋼??牌號有W2Mo9Cr4VCo8(美牌號M42)。其特點為：含量不高(1％)，含鈷量高(8％)，鈷能促使碳化物在淬火加熱?時更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來提高耐磨性。

洛扎HAP60高速鋼m34法蘭

      高速鋼的合金元素主要有碳、鎢、鉬、鉻、、鈷等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。
②鎢和鉬：高速鋼回火時產(chǎn)生二次硬化基本的合金元素。鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速鋼中主要的碳化物是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物,它在淬火時部分固溶，回火時又以碳化物彌散析出,使鋼強化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要來自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時的晶粒長大和增加耐磨性。含鉬的高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)較細薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反。因此鎢和鉬適當(dāng)配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。

　　如何提高生產(chǎn)效率鑄鐵一硬度低，強度低，脆性大，塑性變形小，導(dǎo)熱率較低，組織較松，切屑成粉碎狀，鉆頭的磨損幾乎全在后mian上，外圓轉(zhuǎn)角處磨損大，阻礙了dao具壽命和生產(chǎn)效率的提高。對于以上問題可采取將高速鋼鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損，那么就干脆先磨去而形成雙頂角，這樣可將鉆頭壽命提高1～2 倍。如果采用冷卻液，切不可斷續(xù)使用，同時流量要適當(dāng)，否則，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化，而且粉末狀切屑研磨刃口也會加快鉆頭磨損。
③鉻：為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。鋼中形成以鐵鉻為主的碳化物，鉻也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時較多地固溶。使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時大量析出碳化物。所以鉻對二次硬化也有間接作用。此外，含4％鉻對高速鋼的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速鋼都含1％以上。碳化淬火加熱時可部分固溶，回火時析出彌散的碳化，有力地增強二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加熱時晶粒長大，而且由于硬度極高，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性。高鋼中如能采取措施細化一次碳化物的顆粒，可改善磨削性。目前，有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細化。

　　UNS T11323|材料名稱：高速工具鋼棒 牌UNS T11323 ●UNS T11323高速鋼特性及適用范圍： ●UNS T11323高速鋼化學(xué)成份： 碳 C ：1.15-1.25 硅 Si：0.20-0.45 錳 Mn：0.15-0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.75-4.50 鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30 銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25 V ：2.75-3.75 鉬 Mo：4.75-6.50 鎢 W ：5.00-6.75 ●UNS T11323高速鋼力學(xué)性能： 硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度: ≥60HRC ●UNS T11323高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1110～1130℃(鹽浴爐)或1110 ～1130℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●UNS T11323高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài) 交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其加工方法（剝皮、輕拉、磨光 或拋光等）加工后交貨。
⑤鈷：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時析出碳化物的形核率，減緩其聚集長大速度。此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內(nèi)的合金度增大。這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過高時也會降低鋼的韌性。
工藝性能也是高速鋼的重要指標(biāo)。先，要有良好的熱塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生產(chǎn)過程中進行冷成形和切削加工。其工藝性能如過熱不敏感性，脫碳不敏感性，低的淬火變形性，在電阻焊和摩擦焊中與柄部碳鋼結(jié)合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，對于制造復(fù)雜具是極其重要的。

　　SPM23|SPM23日本山陽超高韌性粉未高速鋼 詳細介紹： SPM23日本山陽超高韌性粉未高速鋼，具有超高韌性、高抗壓強度、高耐磨粒磨損性能。 供貨狀態(tài)及硬度：退火≤280HB 相對應(yīng)牌 百祿 AISI 瑞典一勝百 S790 M3 ASP23 化學(xué)成份％： C Cr Mo V W 1.30 4.20 5.00 3.00 6.00 熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1100～1180℃加熱，油冷、氣冷，500～580℃回火,硬度55～65HRC。 SPM23典型用途：1.主要用于重負(fù)荷沖壓模 。 2.重負(fù)荷載機加工dao具。

【日本鋼廠】
新日本鋼鐵（新日鐵NSSC）
川崎制鐵（川鐵Kawasaki Hey Intries）
住友金屬工業(yè)（住金Sumitomo Metal Intries）
日本鋼管株式會社(NKK)
神戶制鋼所（神鋼KOBELCO）
日新制鋼株式會社（日新制鋼NISSHIN STEEL）
日本冶金（YAKIN）
日本大同（DAIDO）
日本日立（HITACHI）
【美鋼廠】
美鋼鐵公司（United States Steel Corpration）卡內(nèi)基鋼鐵
阿塞洛米塔爾鋼鐵集團（Arcelor Mittal）
美冶聯(lián)(Allegheny Technologies)ATI
美SMC公司
美哈氏合金(HAYNES)
美Crucible熔爐斯伯
美芬可樂（FINKL）
美肯納KENNAMETA
【德鋼廠】
德蒂森克虜伯鋼鐵公司（ThyssenKrupp Steel AG）
德布德魯斯(Bude)
德撒斯特(Saarstahl)
德葛利茲
德舒馬赫
德蒂森克虜伯VDM
【其鋼廠】
瑞典山特維克（Sandvik）
瑞典阿維斯塔（ESTA）
瑞典一勝百ASSAB
奧托坤普（OUTOKUMPU）
奧地利百祿

　　粉末冶金高速鋼可保證碳化物細小和均勻分布，對改善高碳高高速鋼的磨削性、改進熱加工性，減少淬火變形以及提供碳化物質(zhì)量優(yōu)異的大尺寸鋼材確有獨特優(yōu)點；可以生產(chǎn)出合金含量更高和切削能力較大的高速鋼。近年來高速鋼dao具的真空熱處理獲得廣泛應(yīng)用；dao具的yang氮化、碳氮yang共滲等表mian化學(xué)熱處理，也正在普遍采用，尤其是化學(xué)氣相沉積法和物相沉積法的發(fā)展，可進一步提高dao具的使用壽命。

　　1.高速鋼成分特點，1，高碳，其談分?jǐn)?shù)在0.07%以上，高可達1.50%左右，它一方mian能保證與W,Cr，V等形成足夠數(shù)量碳化物，另一方mian還要有一定數(shù)量碳溶于奧氏體中，以保證馬氏體度2.加入W，Cr，V,Mo等合金元素，加入Cr淬透性，幾乎所有高速鋼鉻分?jǐn)?shù)均為4%，鉻碳化物Cr23C6在淬火加熱時差不多全部溶于奧氏體中，過冷奧氏體性，大大鋼淬透性，鉻還能鋼抗yang化，脫碳能力，加入W,Mo，保證高熱硬性，在退火狀態(tài)下，W,Mo以碳化物形式存在.3.高速鋼按所含合金成份可分為：1、鎢系高速鋼(W：9～18％)；2、鎢鉬系高速鋼(W：5～12％，Mo：2～6％)，3、高鉬系高速鋼(W：0～2％，Mo：5～10％)。各系又可按含量多少分為平常含量(V：1～2％)以及高含量（V：2.5～5％）。高速鋼如含鈷(Co：5～10％)時，又列入鈷高速鋼。

　　T66542|T66542 標(biāo)準(zhǔn)：ASTM AA ●化學(xué)成份： 碳 C ：0.83～0.93 硅 Si：0.20～0.45 錳 Mn：0.15～0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.75～4.50 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30 銅 Cu：允許殘余含量≤0.25 V ：1.75～2.20 鉬 Mo：4.50～5.50 鎢 W ：5.50～6.75 V的含量可為1.60～2.20 ●力學(xué)性能： 硬度 ：交貨硬度:(其加工方法)≤262HB (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐) ●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1210～1230℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 ●交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

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