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鶴山DEX40國(guó)產(chǎn)高速鋼元素

產(chǎn)品類(lèi)別：五金原材料-> 優(yōu)特鋼-> 模具鋼

產(chǎn)品規(guī)格：不限

采購(gòu)數(shù)量：不限

采購(gòu)價(jià)格：￥電議

所在地區(qū)：中國(guó)上海上海

最后更新：2019年11月07日

有效期至：2020年11月01日

關(guān)鍵字：DEX40

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鶴山DEX40產(chǎn)高速鋼元素元素產(chǎn)高速鋼?dān)Q山鶴山DEX40產(chǎn)高速鋼元素　　1.高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚(yú)骨狀共晶萊氏體存在。2.高速鋼中碳化物不均勻度對(duì)質(zhì)量影響大，冶金和機(jī)械部門(mén)對(duì)碳化物不均勻度的級(jí)別十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對(duì)碳化物不均勻度提出不同的級(jí)別要求，通常情況下應(yīng)小于。3.用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性。(紅硬性是指dao具在高速切削時(shí)，dao刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。)　　AISI M41|材料名稱(chēng)：高速工具鋼棒 牌AISI M41 ●AISI M41高速鋼特性及適用范圍： ●AISI M41高速鋼化學(xué)成份： 碳 C ：1.05-1.15 硅 Si：0.15-0.50 錳 Mn：0.20-0.60 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.75-4.50 鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30 銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25 V ：1.75-2.25 鉬 Mo：3.25-4.25 鈷 Co：4.75-5.75 鎢 W：6.25-7.00 ●AISI M41高速鋼力學(xué)性能： 硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬 度:60-65HRC ●AISI M41高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火℃預(yù)熱，1200～1250℃(鹽浴爐)或1200 ～1250℃((箱式爐)加熱，油冷℃回火2次，每次1h。 ●AISI M41高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交 貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其加工方法（剝皮、輕拉、磨光或 拋光等）加工后交貨。

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鶴山DEX40產(chǎn)高速鋼元素

　　dao具材料須具備的基本性能CPM3V高速鋼廠家有關(guān)工作人員說(shuō)硬度高是dao具的重要性能之一，即dao具材料的硬度必須高于被加工材料；高的強(qiáng)度和韌性，dao具切削部分的材料在切削時(shí)要受到很大的切削力和沖擊力，因此dao具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性；耐磨性和耐熱性好，一般來(lái)說(shuō)，dao具材料硬度越高，耐磨性也就越好，同時(shí)dao具的耐磨性和耐熱性有著密切的關(guān)系；導(dǎo)熱性好，導(dǎo)熱性越好，就能降低切削部分的溫度，從而減輕dao具磨損；工藝性和經(jīng)濟(jì)性好。

　　GSP-10V|GSP-10V粉未高速鋼 德蒂森克虜伯GSP-10V高速鋼 性能：用于冷作模具的粉未冶金合金工具鋼，此鋼耐磨性高于軋制的D2鋼，而韌性與軋制的M2鋼相當(dāng) 一般使用硬度：60-64HRC

　　W18Cr4V高速鋼的熱塑性不好，由于麻花鉆熱軋工藝的需要，后來(lái)研制成功了W6Mo5Cr4V2高速鋼，此外，還有W9Mo3Cr4V。這三種高速鋼的切削性能和力學(xué)性能近似，稱(chēng)為通用型。20世紀(jì)中葉以后，科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展，各種難加工材料不斷涌現(xiàn)，通用高速鋼的性能已不復(fù)使用，于是高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼相繼出現(xiàn)，使高速鋼dao具材料的性能得到了很大提高。

【產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)】按照美ASTM標(biāo)準(zhǔn) ASTM美標(biāo) SAE、德DIN、日本JIS等標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)，
【產(chǎn)品規(guī)格】（mm）：0.5--20mm以上寬幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交貨，交貨及時(shí)。
【產(chǎn)品形式】板材、帶材、棒材、管材、絲材、鍛件、光棒以及配套焊材，可按圖加工法蘭零件和標(biāo)準(zhǔn)件等。
【產(chǎn)品規(guī)格】:直徑6-500mm,長(zhǎng)度0.5-30m；
【產(chǎn)品規(guī)格】:厚度0.5-80mm,長(zhǎng)1-6米,寬0.5-3m
【產(chǎn)品規(guī)格】:外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長(zhǎng)度1-12m；
【產(chǎn)品規(guī)格】：鍛件、棒材、板材、帶材、環(huán)件、絲材、法蘭等可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)！       高速鋼的合金元素主要有碳、鎢、鉬、鉻、、鈷等，其作用分述如下：

　　UNS T11306|材料名稱(chēng)：高速工具鋼棒 牌UNS T11306 ●UNS T11306高速鋼特性及適用范圍： ●UNS T11306高速鋼化學(xué)成份： 碳 C ：0.75-0.85 硅 Si：0.20-0.45 錳 Mn：0.15-0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.75-4.50 鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30 銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25 V ：1.30-1.70 鉬 Mo：4.50-5.50 鎢 W ：3.75-4.75 ●高速鋼力學(xué)性能： 硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度: ≥60HRC ●高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1110～1130℃(鹽浴爐)或1110 ～1130℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋 、鍛制鋼棒以退火＋其加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等） 加工后交貨。
 ①碳：一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。
②鎢和鉬：高速鋼回火時(shí)產(chǎn)生二次硬化基本的合金元素。鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速鋼中主要的碳化物是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物,它在淬火時(shí)部分固溶，回火時(shí)又以碳化物彌散析出,使鋼強(qiáng)化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要來(lái)自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時(shí)的晶粒長(zhǎng)大和增加耐磨性。含鉬的高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)較細(xì)薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過(guò)熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反。因此鎢和鉬適當(dāng)配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。
③鉻：為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。鋼中形成以鐵鉻為主的碳化物，鉻也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時(shí)較多地固溶。使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時(shí)大量析出碳化物。所以鉻對(duì)二次硬化也有間接作用。此外，含4％鉻對(duì)高速鋼的抗氧化性起重要作用。

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 ④：所有高速鋼都含1％以上。碳化淬火加熱時(shí)可部分固溶，回火時(shí)析出彌散的碳化，有力地增強(qiáng)二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加熱時(shí)晶粒長(zhǎng)大，而且由于硬度極高，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性。高鋼中如能采取措施細(xì)化一次碳化物的顆粒，可改善磨削性。目前，有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細(xì)化。
⑤鈷：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時(shí)析出碳化物的形核率，減緩其聚集長(zhǎng)大速度。此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內(nèi)的合金度增大。這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過(guò)高時(shí)也會(huì)降低鋼的韌性。
工藝性能也是高速鋼的重要指標(biāo)。先，要有良好的熱塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行冷成形和切削加工。其工藝性能如過(guò)熱不敏感性，脫碳不敏感性，低的淬火變形性，在電阻焊和摩擦焊中與柄部碳鋼結(jié)合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，對(duì)于制造復(fù)雜具是極其重要的。

　　高速鋼dao具的使用在目前是非常的廣泛的，它的應(yīng)用方法也受到了許多使用者的關(guān)注。今天就簡(jiǎn)單的為大家介紹一些簡(jiǎn)單的小知識(shí)。雖然從相變機(jī)理講深冷處理應(yīng)放在淬火之後回火之前進(jìn)xing，但從防止組織應(yīng)力過(guò)大，防止工件在深冷過(guò)程中開(kāi)裂的角度考慮，一般不主張這樣做。針對(duì)復(fù)雜程度和尺寸不同的dao具，(1)淬火後先於350℃×1h低溫回火，然後進(jìn)xing深冷處理，這里接近淬火後進(jìn)xing深冷處理工的一種方法。(2)次回火後進(jìn)xing，這是從安全和效果兩方mian考慮都較為滿意的一種方法，即550℃×1h回火空冷至室溫，然後再深冷處理。(3)次回火冷到-80℃左右，第二次回火後冷到-135℃--196℃。雖然工藝相當(dāng)復(fù)雜，但效果和安全性能都屬上乘。

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