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坦洲D(zhuǎn)EX40密度6542高速工具鋼棒材

產(chǎn)品類別：五金原材料-> 優(yōu)特鋼-> 模具鋼

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所在地區(qū)：中國上海上海

最后更新：2019年11月07日

有效期至：2020年11月01日

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　　常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指dao具在高速切削時(shí)，dao刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時(shí),然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼dao具的使用壽命，可對其表mian進(jìn)xing強(qiáng)化處理，如低溫、氮化、liu氮共滲等。出廠狀態(tài)：≤255HB淬硬溫度：硬度：≤63鋼材特性：高速鋼具有較高的硬度、紅硬度，熱塑性好，強(qiáng)度和韌性優(yōu)良；主要用途：主要用于冷作模具，還用于制作要求耐磨性和韌性配合良好的并承受沖擊力較大的dao具和一般dao具，如插齒dao、刨dao、銑dao、車dao、鉆頭等。

　　高速鋼材質(zhì)——化學(xué)成分(1)碳素鋼：鋼材a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。(2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；b.中合金鋼（合金元素總含量＞5~10%）；c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。很多人一開始不清楚高速鋼材質(zhì)的問題，在采購?fù)瓿珊笫褂弥胁虐l(fā)現(xiàn)一些弊端，比如們常關(guān)注的dao具壽命問題，dao具壽命短也就意味著們需要不斷購買新dao具，從而無形的加大了成本，同時(shí)也耗費(fèi)人力物力，是得不償失的。

坦洲D(zhuǎn)EX40密度6542高速工具鋼棒材

      高速鋼的合金元素主要有碳、鎢、鉬、鉻、、鈷等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。
②鎢和鉬：高速鋼回火時(shí)產(chǎn)生二次硬化基本的合金元素。鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速鋼中主要的碳化物是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物,它在淬火時(shí)部分固溶，回火時(shí)又以碳化物彌散析出,使鋼強(qiáng)化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要來自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時(shí)的晶粒長大和增加耐磨性。含鉬的高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)較細(xì)薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反。因此鎢和鉬適當(dāng)配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。

　　SKH-9扁鋼—戴手套時(shí)需注意戴手套時(shí)，應(yīng)特別注意，特別是在炎熱和潮濕的天氣，因?yàn)槔飉ian的手套可能是因?yàn)槲廴净蚪?，?chuàng)造更多的問題比不戴手套，可以考慮讓里mian的手套清潔容易丟棄手套或使用。衣服如工作服或內(nèi)衣如果臟油，可能會(huì)造成劃痕或皮膚，這種衣服應(yīng)立即更換。SKH-9扁鋼廠家建議在使用之前，必須清洗。如果污染程度，不能令人滿意地清洗，丟棄它好;與此同時(shí)，的衣服，干凈的衣服店。
③鉻：為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。鋼中形成以鐵鉻為主的碳化物，鉻也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時(shí)較多地固溶。使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時(shí)大量析出碳化物。所以鉻對二次硬化也有間接作用。此外，含4％鉻對高速鋼的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速鋼都含1％以上。碳化淬火加熱時(shí)可部分固溶，回火時(shí)析出彌散的碳化，有力地增強(qiáng)二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加熱時(shí)晶粒長大，而且由于硬度極高，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性。高鋼中如能采取措施細(xì)化一次碳化物的顆粒，可改善磨削性。目前，有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細(xì)化。

　　ASP2030|ASP2030 化學(xué)成分: 碳 C：1.28； 鉻 Cr：4.20； 鉬 Mo:5.00； 鎢 W:6.40 鈷 Co：8.50； V：3.10； 硬度（HB）： 軟退火：300； 冷軋或拉拔：320； 特性與應(yīng)用：高性能的含鈷牌號。
⑤鈷：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時(shí)析出碳化物的形核率，減緩其聚集長大速度。此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內(nèi)的合金度增大。這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過高時(shí)也會(huì)降低鋼的韌性。
工藝性能也是高速鋼的重要指標(biāo)。先，要有良好的熱塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生產(chǎn)過程中進(jìn)行冷成形和切削加工。其工藝性能如過熱不敏感性，脫碳不敏感性，低的淬火變形性，在電阻焊和摩擦焊中與柄部碳鋼結(jié)合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，對于制造復(fù)雜具是極其重要的。

　　S390|S390粉未高速鋼 BOHLER 百祿 S390 耐磨高韌性粉末高速鋼(PM) 百祿粉末高速鋼P(yáng)M（Microclean）,采用上的第三代粉末冶金技術(shù)燒結(jié)而成。相對于代和第二代，粉末顆粒更微細(xì)，分布更均勻，純凈度更高。相對于同等級別的其它粉末高速鋼（PM），百祿的粉末高速鋼（PM）各向同性更好，韌性更高，強(qiáng)度更好，從而保證了高的可靠性。 S390的合金成分： C 1.64 Co 7.98 W 10.4 Cr 4.75 Mo 2.0 V 4.8 出廠狀態(tài) 軟性退火高至HB300 百祿S390 簡介： ★S390是一種高合金粉末冶金高速鋼，其特點(diǎn)： ◆ji高的耐磨性 ◆ji高的抗壓強(qiáng)度 ◆良好的淬透性 ◆良好的韌性 ◆良好的熱處理穩(wěn)定性 ◆非常好的回火穩(wěn)定性 出廠狀態(tài)軟性退火高至HB300 ▲S390通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強(qiáng)度，它擁有同其系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。S390的機(jī)加工性能低于其的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼.。S390有非常好的紅硬性。 ★百祿S390應(yīng)用： ◆S390是一種含鈷高性能粉末冶金高速 鋼。10.4%的含鈷量提升了材料的高溫性能（如紅硬性和抗回火性），抗壓強(qiáng)度和性模量。S390含大量非常小、非常硬，分布均一的碳化物，它是由高含量的碳與大量的碳化物形成元素（如鉻，鉬，鎢和）結(jié)合形成的。S390中的小顆粒碳化物不利于萌生裂紋，并且提高了材料的耐磨損性能. ◆S390特別適用于需要同時(shí)滿足ji高耐磨損性和抗壓強(qiáng)度的冷作模具。 ◆S390的典型應(yīng)用包括：沖切薄的、具有磨損性的材料，例如電子封裝材料，鎳鈦合金的精沖模具和各類dao具。

【日本鋼廠】
新日本鋼鐵（新日鐵NSSC）
川崎制鐵（川鐵Kawasaki Hey Intries）
住友金屬工業(yè)（住金Sumitomo Metal Intries）
日本鋼管株式會(huì)社(NKK)
神戶制鋼所（神鋼KOBELCO）
日新制鋼株式會(huì)社（日新制鋼NISSHIN STEEL）
日本冶金（YAKIN）
日本大同（DAIDO）
日本日立（HITACHI）
【美鋼廠】
美鋼鐵公司（United States Steel Corpration）卡內(nèi)基鋼鐵
阿塞洛米塔爾鋼鐵集團(tuán)（Arcelor Mittal）
美冶聯(lián)(Allegheny Technologies)ATI
美SMC公司
美哈氏合金(HAYNES)
美Crucible熔爐斯伯
美芬可樂（FINKL）
美肯納KENNAMETA
【德鋼廠】
德蒂森克虜伯鋼鐵公司（ThyssenKrupp Steel AG）
德布德魯斯(Bude)
德撒斯特(Saarstahl)
德葛利茲
德舒馬赫
德蒂森克虜伯VDM
【其鋼廠】
瑞典山特維克（Sandvik）
瑞典阿維斯塔（ESTA）
瑞典一勝百ASSAB
奧托坤普（OUTOKUMPU）
奧地利百祿

　　很多SKH59廠家也是高速鋼企業(yè)，它們在支持下努力實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)技術(shù)突破，如粉末冶金高速鋼制備技術(shù)，爭取實(shí)現(xiàn)50%以上自給；高速鋼噴射成型技術(shù)，滿足裝備制造業(yè)對高質(zhì)量大截mian高速鋼需求；300kg盤重高速鋼熱軋盤條生產(chǎn)技術(shù)；高品質(zhì)小規(guī)格（直徑3.0mm以下）高速鋼鋼絲制備技術(shù)。

　　W9Mo3Cr4V是的一種新高速鋼。本文對二種熱處理工藝進(jìn)xing了試驗(yàn):一種是等溫時(shí)間一定,改變等溫溫度;另一種是等溫溫度一定,改變等溫時(shí)間。采用硬度、比容、沖擊韌性、抗彎強(qiáng)度、破斷功及殘留奧氏體的測定,組織和斷口分析等方法,對該鋼等溫淬火后的組織和性能進(jìn)xing了研究。發(fā)現(xiàn)按佳工藝處理后(270℃等溫2h),鋼的韌性僅略高于普通淬火的,其等溫淬火工藝反降低韌性,其原因與下貝氏體、板條狀馬氏體和針狀馬氏體三者的比例有關(guān)系。高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。

　　AISI M1 ●AISI M1高速鋼特性及適用范圍： ●AISI M1高速鋼化學(xué)成份： 碳 C ：0.78-0.88 硅 Si：0.20-0.50 錳 Mn：0.15-0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.50-4.00 鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30 銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25 V ：1.00-1.35 鉬 Mo：8.20-9.20 鎢 W ：1.40-2.10 ●AISI M1高速鋼力學(xué)性能： 硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度: ≥60HRC ●AISI M1高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1110～1130℃(鹽浴爐)或1110 ～1130℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●AISI M1高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨 ，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋 光等）加工后交貨。 1.3344|1.3344 化學(xué)成分: 碳 C：1.27-1.27； 鉻 Cr：3.80-4.50； 鉬 Mo:4.70-5.20； 鎢 W:6.00-6.70 V：2.70-3.20； 硬度（HB）： HB特性與應(yīng)用：高牌號，具有優(yōu)異的耐磨性。

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