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玉門CPM9V高速鋼hap10鍛件

產(chǎn)品類別：五金原材料-> 優(yōu)特鋼-> 模具鋼

產(chǎn)品規(guī)格：不限

采購數(shù)量：不限

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所在地區(qū)：中國上海上海

最后更新：2019年11月07日

有效期至：2020年11月01日

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玉門CPM9V高速鋼hap10鍛件鍛件高速鋼hap10玉門玉門CPM9V高速鋼hap10鍛件　　高性能高速鋼的性能特點(diǎn)按照通常的標(biāo)準(zhǔn)，只有含鈷量在2%以上的高速鋼才稱為高性能高速鋼，代號為HSS-E。其它如鋁高速鋼等，雖然性能較普通高速鋼有所提高，但尚未有證據(jù)表明可以達(dá)到鈷高速鋼的同等性能?！　XR7|YXR7高速鋼化學(xué)成分 YXR7高速鋼材料YXR7高速鋼性能YXR7材質(zhì) YXR7化學(xué)成分YXR7力學(xué)性能 YXR7熱處理工藝 詳細(xì)介紹：材料名稱：YXR7 YXR7粉末冶金鋼是高韌性的模型高速鋼,造應(yīng)于真空淬火.日本YXR7冷加工用工具鋼62-65HRC，顯示高韌性的模型高速鋼，日本YXR7冷加工用工具鋼造應(yīng)于真空淬火。 YXR7在正確的熱處理?xiàng)l件下會(huì)有很高的硬度下還可以保持不錯(cuò)的韌性，在正常的切割下幾乎不會(huì)鈍了。能擁有更高的硬度還能保證韌性的材料們可以稱它為良好的做dao材料。YXR7 65HRC的抗折力為500公斤每平方毫米,ji硬ji韌. 耐磨性也很強(qiáng).從卻氏沖擊值來看,做大dao也可能有很大的潛力.的工業(yè)''''薄物''''抗沖擊鋼料之一.防銹性不強(qiáng). 日本YXR7冷加工用工具鋼主要用于搓絲滾，冷鍛模軋輥，冷鍛沖頭，落料沖頭等。 YXR7高速鋼 YXR7高速鋼棒YXR7高速鋼板YXR7高速鋼合金 YXR7化學(xué)成份(％): C碳 :0.8 Si硅:0.8 Mn錳:0.3 Cr鉻:4.7 W鎢:1.3 V:1.3 Mo鉬:5.5 Co 鈷：

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　　關(guān)于dao具壽命，通常取決于不同的工件和dao具材料，以及不同的切削工藝。此外，SKH59圓棒廠家發(fā)現(xiàn)將硬質(zhì)合金dao具材料的鈷含量提高6%-12%，可以獲得更好的韌性。因此，可以通過調(diào)整鈷含量來滿足特定切削加工的要求，無論這種要求是韌性還是耐磨性。

　　UNS T11307|材料名稱：高速工具鋼棒 牌UNS T11307 ●UNS T11307高速鋼特性及適用范圍： ●UNS T11307高速鋼化學(xué)成份： 碳 C ：0.97-1.05 硅 Si：0.20-0.45 錳 Mn：0.15-0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.75-4.50 鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30 銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25 V ：1.30-1.70 鉬 Mo：4.50-5.50 鎢 W ：3.75-4.75 ●UNS T11307高速鋼力學(xué)性能： 硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度: ≥60HRC ●UNS T11307高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1110～1130℃(鹽浴爐)或1110 ～1130℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●UNS T11307高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài) 交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其加工方法（剝皮、輕拉、磨光 或拋光等）加工后交貨。

　　0世紀(jì)60年代以來, 領(lǐng)域霧化法制取高質(zhì)量預(yù)合金粉末得到了十分快速的發(fā)展, 加上冷與熱等靜壓機(jī)的問世和應(yīng)用, 使得采用粉末冶金工藝生產(chǎn)高性能合金材料成為可能。粉冶高速鋼就是采用這種全新工藝而得到新型高合金鋼的成功先例。

【產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)】按照美ASTM標(biāo)準(zhǔn) ASTM美標(biāo) SAE、德DIN、日本JIS等標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)，
【產(chǎn)品規(guī)格】（mm）：0.5--20mm以上寬幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交貨，交貨及時(shí)。
【產(chǎn)品形式】板材、帶材、棒材、管材、絲材、鍛件、光棒以及配套焊材，可按圖加工法蘭零件和標(biāo)準(zhǔn)件等。
【產(chǎn)品規(guī)格】:直徑6-500mm,長度0.5-30m；
【產(chǎn)品規(guī)格】:厚度0.5-80mm,長1-6米,寬0.5-3m
【產(chǎn)品規(guī)格】:外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長度1-12m；
【產(chǎn)品規(guī)格】：鍛件、棒材、板材、帶材、環(huán)件、絲材、法蘭等可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)！       高速鋼的合金元素主要有碳、鎢、鉬、鉻、、鈷等，其作用分述如下：

　　ASP2060|ASP2060 化學(xué)成分: 碳 C：2.30 鉻 Cr：4.20； 鉬 Mo:7.00； 鎢 W:6.50； 鈷 Co：10.50； V：6.50； 硬度（HB）： 軟退火：340； 冷軋或拉拔：- 特性與應(yīng)用：ji其優(yōu)異的紅硬性和耐磨性。
 ①碳：一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。
②鎢和鉬：高速鋼回火時(shí)產(chǎn)生二次硬化基本的合金元素。鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速鋼中主要的碳化物是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物,它在淬火時(shí)部分固溶，回火時(shí)又以碳化物彌散析出,使鋼強(qiáng)化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要來自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時(shí)的晶粒長大和增加耐磨性。含鉬的高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)較細(xì)薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反。因此鎢和鉬適當(dāng)配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。
③鉻：為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。鋼中形成以鐵鉻為主的碳化物，鉻也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時(shí)較多地固溶。使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時(shí)大量析出碳化物。所以鉻對二次硬化也有間接作用。此外，含4％鉻對高速鋼的抗氧化性起重要作用。

玉門CPM9V高速鋼hap10鍛件


 ④：所有高速鋼都含1％以上。碳化淬火加熱時(shí)可部分固溶，回火時(shí)析出彌散的碳化，有力地增強(qiáng)二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加熱時(shí)晶粒長大，而且由于硬度極高，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性。高鋼中如能采取措施細(xì)化一次碳化物的顆粒，可改善磨削性。目前，有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細(xì)化。
⑤鈷：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時(shí)析出碳化物的形核率，減緩其聚集長大速度。此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內(nèi)的合金度增大。這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過高時(shí)也會(huì)降低鋼的韌性。
工藝性能也是高速鋼的重要指標(biāo)。先，要有良好的熱塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生產(chǎn)過程中進(jìn)行冷成形和切削加工。其工藝性能如過熱不敏感性，脫碳不敏感性，低的淬火變形性，在電阻焊和摩擦焊中與柄部碳鋼結(jié)合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，對于制造復(fù)雜具是極其重要的。

　　高速工個(gè)鋼的淬火溫度很高，接近熔點(diǎn)，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高，此為次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強(qiáng)度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內(nèi)回火（化學(xué)成分不同。回火溫度不同）出現(xiàn)第二次硬度高峰，并超過淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。高速工個(gè)鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外，還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。多系高速工具鋼主要合金元素是鎢，不含鉬或含少量鉬。其主要特性是過熱敏感性小，脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度范圍較寬，但碳化物顆粒粗大，分布均勻性差，影響鋼的韌性和塑性。

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