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永嘉ASP23高速鋼hap10合金管

產(chǎn)品類別：五金原材料-> 優(yōu)特鋼-> 模具鋼

產(chǎn)品規(guī)格：不限

采購數(shù)量：不限

采購價格：￥電議

所在地區(qū)：中國上海上海

最后更新：2019年11月07日

有效期至：2020年11月01日

關(guān)鍵字：ASP23

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永嘉ASP23高速鋼hap10合金管合金管高速鋼hap10永嘉永嘉ASP23高速鋼hap10合金管　　粉末冶金高速鋼在的發(fā)展很多H51鋼廠家，將重點實施粉末冶金高速鋼生產(chǎn)加工，瞄準(zhǔn)外先進(jìn)的粉末冶金高速工具鋼關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)xing引進(jìn)、消化收再創(chuàng)新，H51鋼廠家將實現(xiàn)粉末冶金高速工具鋼的產(chǎn)規(guī)?；a(chǎn)，有效滿足粉末冶金高速工具鋼的市場需求，進(jìn)而實現(xiàn)粉末冶金高速工具鋼產(chǎn)品出口市場，促進(jìn)現(xiàn)代裝備制造業(yè)和新材料產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。H51鋼廠家的相關(guān)工程師的介紹，制成與傳統(tǒng)高速鋼不同處在于制造程序上之差異，及加添些不足的金屬元素，亦可依需求熔煉制出各種成份元素的鋼料?！　18Cr4V|W18Cr4V高速鋼 材料名稱：高速工具鋼棒 牌W18Cr4V 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T●W18Cr4V高速鋼特性及適用範(fàn)圍： 是使用廣泛的鎢系通用型高速鋼，硬度、紅硬性及高溫硬度較高，易于磨削加工。適用作工作溫度在 600℃以下仍能保持切削性能的dao具，如車、刨、銑、鉸、拉dao、鑽頭、各種齒輪dao具及絲錐、闆牙等，適于加工軟的或中等硬度 (300～320HB以下) 的材料。及制作高溫耐磨機械零 ●W18Cr4V高速鋼化學(xué)成份： 碳 C ：0.70～0.80(答應(yīng)偏差:±0.01) 矽 Si：0.20～0.40(答應(yīng)偏差:±0.05) 錳 Mn：0.10～0.40(答應(yīng)偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.80～4.40(答應(yīng)偏差:±0.05) 鎳 Ni：答應(yīng)殘餘含量≤0.30 銅 Cu：答應(yīng)殘餘含量≤0.25 釩 V ：1.00～1.40(答應(yīng)偏差:±0.05) 鉬 Mo：≤0.30(答應(yīng)偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.10) 鎢 W ：17.50～19.00(答應(yīng)偏差:尺寸≤10,±0.10＞10,±0.20) ●W18Cr4V高速鋼力學(xué)性能： 硬度 ：交貨硬度:(其加工方法)≤269HB (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC ●W18Cr4V高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1270～1285℃(鹽浴爐)或1270～1285℃(箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●W18Cr4V高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工後交貨。

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永嘉ASP23高速鋼hap10合金管

　　如今，工件的種類在不斷增多，同時工件的尺寸在不斷縮小。制造小型化的趨勢要求制造工藝必須進(jìn)xing相應(yīng)的變革。H59鋼圓棒廠家發(fā)現(xiàn)這種日益增長的需求要求人們重新思考如何用更小直徑的dao具實現(xiàn)更率的加工。

　　1.3243|1.3243模具鋼詳細(xì)介紹： 特性及適用范圍：為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，提高了紅硬性及高 溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低 ，易于yang化脫碳，一般用作齒輪dao具、銑削工具以及沖頭、dao頭等 工具，供切削硬質(zhì)材料用。 化學(xué)成份：　　 碳C：0.88～0.96(允許偏差:±0.01)　　 硅Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)　　 錳Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)　　 l：≤0.030　　 磷P：≤0.030　　 鉻Cr：3.80～4.50(允許偏差:±0.05)　　 鎳Ni：允許殘余含量≤0.30　　 銅Cu：允許殘余含量≤0.25　　 V：1.70～2.00(允許偏差:±0.05)　　 鉬Mo：4.70～5.20(允許偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.鎢W：5.50～6.50(允許偏差:尺寸≤10,±0.10尺寸＞10,±0.鈷Co：6.00～6.70(允許偏差:±0.15)　　 力學(xué)性能：　　 硬度：交貨硬度:(其加工方法)≤285HB (退火)≤269HB。試樣 熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC　　熱處理規(guī)范及金相組織：　 　 熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200 ～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼 棒以退火 其加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨

　　高速鋼硬度和耐磨性硬度是dao具材料應(yīng)具備的基本特性，例如SKH-51高速鋼硬度。dao具要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用dao具的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，dao具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静牧系哪湍バ訵R：WR=KIC0.5E-0.8H1.43式中：H——材料硬度(GPa)。硬度愈高，耐磨性愈好。

【產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)】按照美ASTM標(biāo)準(zhǔn) ASTM美標(biāo) SAE、德DIN、日本JIS等標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)，
【產(chǎn)品規(guī)格】（mm）：0.5--20mm以上寬幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交貨，交貨及時。
【產(chǎn)品形式】板材、帶材、棒材、管材、絲材、鍛件、光棒以及配套焊材，可按圖加工法蘭零件和標(biāo)準(zhǔn)件等。
【產(chǎn)品規(guī)格】:直徑6-500mm,長度0.5-30m；
【產(chǎn)品規(guī)格】:厚度0.5-80mm,長1-6米,寬0.5-3m
【產(chǎn)品規(guī)格】:外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長度1-12m；
【產(chǎn)品規(guī)格】：鍛件、棒材、板材、帶材、環(huán)件、絲材、法蘭等可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)！       高速鋼的合金元素主要有碳、鎢、鉬、鉻、、鈷等，其作用分述如下：

　　AISI M44|材料名稱：高速工具鋼棒 牌AISI M44 ●AISI M44高速鋼特性及適用范圍： ●AISI M44高速鋼化學(xué)成份： 碳 C ：1.10-1.20 硅 Si：0.30-0.55 錳 Mn：0.20-0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：4.00-4.75 鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30 銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25 V ：1.85-2.20 鉬 Mo：6.00-7.00 鈷 Co：11.00-12.25 鎢 W：5.00-5.75 ●AISI M44高速鋼力學(xué)性能： 硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬 度:60-65HRC ●AISI M44高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火℃預(yù)熱，1200～1250℃(鹽浴爐)或1200 ～1250℃((箱式爐)加熱，油冷℃回火2次，每次1h。 ●AISI M44高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交 貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其加工方法（剝皮、輕拉、磨光或 拋光等）加工后交貨。
 ①碳：一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。
②鎢和鉬：高速鋼回火時產(chǎn)生二次硬化基本的合金元素。鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速鋼中主要的碳化物是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物,它在淬火時部分固溶，回火時又以碳化物彌散析出,使鋼強化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要來自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時的晶粒長大和增加耐磨性。含鉬的高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)較細(xì)薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反。因此鎢和鉬適當(dāng)配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。
③鉻：為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。鋼中形成以鐵鉻為主的碳化物，鉻也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時較多地固溶。使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時大量析出碳化物。所以鉻對二次硬化也有間接作用。此外，含4％鉻對高速鋼的抗氧化性起重要作用。

永嘉ASP23高速鋼hap10合金管


 ④：所有高速鋼都含1％以上。碳化淬火加熱時可部分固溶，回火時析出彌散的碳化，有力地增強二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加熱時晶粒長大，而且由于硬度極高，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性。高鋼中如能采取措施細(xì)化一次碳化物的顆粒，可改善磨削性。目前，有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細(xì)化。
⑤鈷：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時析出碳化物的形核率，減緩其聚集長大速度。此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內(nèi)的合金度增大。這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過高時也會降低鋼的韌性。
工藝性能也是高速鋼的重要指標(biāo)。先，要有良好的熱塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生產(chǎn)過程中進(jìn)行冷成形和切削加工。其工藝性能如過熱不敏感性，脫碳不敏感性，低的淬火變形性，在電阻焊和摩擦焊中與柄部碳鋼結(jié)合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，對于制造復(fù)雜具是極其重要的。

　　隨著汽車、航天、、、信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)、機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，現(xiàn)代機械加工越來越追求高精度、率、高可靠性和專業(yè)化目標(biāo)，這就需要工具xing業(yè)提供高切削性能的dao具，而開發(fā)制造dao具的優(yōu)質(zhì)材料更顯得十分重要。在這種形勢下，粉末冶金高速鋼于20世紀(jì)60年代后期開始研制生產(chǎn)，并在70年代投入應(yīng)用。粉末冶金高速鋼特殊而先進(jìn)的冶煉方法是高速鋼冶煉的一種創(chuàng)新，它造就了性能介于硬質(zhì)合金和普通高速鋼之問的新鋼種，它的崛起，使機械制造加工業(yè)的dao具用材有了新的突破，作為一種性能優(yōu)異的新鋼種，逐漸被人們認(rèn)識、接受和喜愛，正在機械加工業(yè)發(fā)揮越來越大的作用和貢獻(xiàn)。高速工具鋼的硬度基本由其含碳量決定。大部分鎢、鉬、及一部分鉻和碳相結(jié)合，形成碳化物。因為這種碳化物的硬度遠(yuǎn)比碳素鋼中的碳化物Fe3C(見第56頁的滲碳體)和馬氏體高，所以提高了高速工具鋼的耐磨性。高速鋼材料按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。自二十世紀(jì)初發(fā)現(xiàn)高速鋼以來，對現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展起到了重要作用?？梢哉f沒有高速鋼，就沒有現(xiàn)代的金屬加工業(yè)。

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